loading
لغة

تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة المصاعد

سنتحدث اليوم عن كيفية استخدام تقنية الليزر في المصاعد، وهي تقنية شائعة جدًا في صناعة البناء.

تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة المصاعد 1

خلال السنوات العشر الماضية، اندمجت معدات التصنيع بالليزر الصناعي في خطوط إنتاج العديد من الصناعات. في الواقع، باتت المنتجات اليومية مرتبطة بتقنية الليزر. ولكن نظرًا لأن عملية الإنتاج غالبًا ما تكون غير متاحة للعامة، يجهل الكثيرون استخدام تقنية الليزر فيها. وتشمل هذه الصناعات قطاعات البناء، والحمامات، والأثاث، والأغذية، حيث نجد آثارًا لتقنية الليزر. سنتناول اليوم كيفية استخدام تقنية الليزر في المصاعد، وهي تقنية شائعة جدًا في قطاع البناء.

المصعد جهاز خاص نشأ في الدول الغربية ويُستخدم بكثرة في المباني الشاهقة. وبفضل اختراع المصعد، أصبح السكن في المباني الشاهقة واقعاً ملموساً. بعبارة أخرى، يمكن اعتبار المصعد وسيلة نقل أساسية.

يوجد نوعان من المصاعد في السوق: المصاعد العمودية والمصاعد المتحركة. تُستخدم المصاعد العمودية عادةً في المباني الشاهقة كالمباني السكنية والمكاتب، بينما تُستخدم المصاعد المتحركة في المتاجر الكبرى ومحطات المترو. يتكون الهيكل الرئيسي للمصعد من حجرة، ونظام جر، ونظام تحكم، وباب، ونظام حماية، وغيرها. وتُصنع هذه المكونات بكميات كبيرة من الصفائح الفولاذية. فعلى سبيل المثال، يُصنع باب وحجرة المصعد العمودي من الصفائح الفولاذية، بينما تُصنع الألواح الجانبية للمصعد المتحرك من الصفائح الفولاذية أيضًا.

يتمتع المصعد بقدرة معينة على تحمل الجاذبية، لذا يُعد استخدام المواد المعدنية في صناعته آمنًا. في الماضي، كان مصنّعو المصاعد يلجؤون غالبًا إلى آلات التثقيب وغيرها من الآلات التقليدية لمعالجة الصفائح الفولاذية. إلا أن هذه التقنيات كانت منخفضة الكفاءة وتتطلب عمليات معالجة لاحقة كالتلميع، مما يؤثر سلبًا على المظهر الخارجي للمصعد. أما آلة القطع بالليزر، وخاصةً آلة القطع بالليزر الليفي، فتُقدم حلًا جذريًا لهذه المشاكل. إذ تُتيح هذه الآلة قطعًا دقيقًا وفعالًا للصفائح الفولاذية بمختلف سماكاتها، دون الحاجة إلى عمليات معالجة لاحقة، كما تُنتج صفائح فولاذية خالية من أي نتوءات. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بسماكة 0.8 مم، من أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا في صناعة المصاعد، وقد تصل سماكة بعضها إلى 1.2 مم. وباستخدام ليزر ليفي بقدرة 2-4 كيلوواط، يُمكن إنجاز عملية القطع بسهولة بالغة.

للحفاظ على فعالية القطع الفائقة لماكينة قطع الألياف الليزرية، يجب أن يكون مصدر الليزر ضمن نطاق درجة حرارة ثابت. لذا، من الضروري إضافة مبرد إعادة تدوير للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة. تُستخدم مبردات إعادة التدوير من سلسلة S&A Teyu CWFL لتبريد ليزرات الألياف بقدرة تتراوح من 0.5 كيلوواط إلى 20 كيلوواط. تشترك جميع مبردات سلسلة CWFL في خاصية واحدة، وهي احتوائها على دائرة مزدوجة ونظام تحكم مزدوج في درجة الحرارة. هذا يعني أن استخدام مبرد إعادة تدوير واحد يُمكنه القيام بمهمة تبريد اثنين، حيث يتم تبريد كل من ليزر الألياف ورأس الليزر بكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم بعض طرازات المبردات بروتوكول اتصال Modbus 485، مما يُتيح التواصل بين ليزر الألياف والمبرد. للاطلاع على تفاصيل طرازات مبردات إعادة التدوير من سلسلة CWFL، يُرجى زيارة الرابط التالي: https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

 مبرد إعادة تدوير

السابق
القطع بالليزر مقابل القطع بالبلازما، ما الذي ستختاره؟
يمكن استخدام تقنيتين ليزريتين في إنتاج بطاريات الليثيوم
التالي

نحن هنا من أجلك عندما تحتاج إلينا.

يرجى ملء النموذج للتواصل معنا، وسنكون سعداء بمساعدتك.

بيت   |     منتجات       |     مبرد SGS وUL       |     حلول التبريد     |     شركة      |    الموارد       |      الاستدامة
جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة TEYU S&A Chiller | خريطة الموقع | سياسة الخصوصية
اتصل بنا
email
اتصل بخدمة العملاء
اتصل بنا
email
إلغاء
Customer service
detect