loading
لغة

القيمة السوقية لسوق معالجة الليزر النحاسي قد تصل إلى أكثر من 10 مليار يوان صيني

يتميز النحاس بمعدل امتصاص منخفض جدًا لضوء ليزر الألياف. لكن لاحقًا، قام العديد من مصنعي ليزر الألياف بتركيب بيئة عازلة في هيكل ليزر الألياف. حلّ هذا الابتكار مشكلة انعكاس ليزر الألياف على النحاس بشكل كبير، وأتاح فرصًا لاستخدامه على نطاق واسع في قطع النحاس.

 مبرد ليزر معاد تدويره

أثبتت المعالجة بالليزر أنها الطريقة الأنسب والأسهل لمعالجة المعادن. ووفقًا للتقرير، تُمثل معالجة المعادن أكثر من 85% من إجمالي استخدامات الليزر. ومع ذلك، تُشكل معالجة الحديد والصلب التقليدية النسبة الأكبر في معالجة المعادن، حيث يُعدّ الحديد والصلب من المواد المعدنية الأكثر استخدامًا بلا شك. أما بالنسبة لأنواع أخرى من المعادن، مثل النحاس والألومنيوم والمعادن غير الحديدية، فلا تزال المعالجة بالليزر غير شائعة. يُعدّ النحاس المادة الأساسية للعديد من المنتجات الصناعية في البداية، حيث يتميز بموصلية كهربائية فائقة، ونقل حراري ممتاز، ومقاومة للتآكل. واليوم، سنتحدث بعمق عن مادة النحاس.

قطع ولحام النحاس بالليزر

كان النحاس مادةً معدنيةً باهظة الثمن. من أنواعه الشائعة النحاس النقي، والنحاس الأصفر، والنحاس الأحمر، وغيرها. كما يوجد له أشكالٌ مختلفة، مثل شكل الخفاش، والخط، واللوحة، والشريط، والأنبوب، وغيرها. في الواقع، يُعدّ النحاس معدنًا قديمًا. في العصور القديمة، اكتشف الناس استخدام النحاس، وصنعوا العديد من الأعمال الفنية النحاسية.

تُعدّ ألواح وصفائح وأنبوب النحاس من الأشكال النحاسية المثالية للقطع بالليزر. ومع ذلك، يُعدّ النحاس مادة عاكسة للغاية، لذا فهو لا يمتص الكثير من شعاع الليزر. معدل الامتصاص عادةً أقل من 30%، أي ما يقارب 70% من ضوء الليزر. هذا لا يُسبب هدرًا في الطاقة فحسب، بل يُؤدي أيضًا بسهولة إلى تلف رأس المعالجة والبصريات ومصدر الليزر. لذلك، لطالما شكّل قطع النحاس بالليزر تحديًا كبيرًا.

يمكن لقاطعة ليزر ثاني أكسيد الكربون قطع المواد السميكة والنحاس بشكل أفضل. ولكن قبل القطع، يجب وضع طبقة من رذاذ الجرافيت أو أكسيد المغنيسيوم على النحاس لمنع الانعكاس. يتميز النحاس بمعدل امتصاص منخفض جدًا لضوء ليزر الألياف. ولكن لاحقًا، قام العديد من مصنعي ليزر الألياف بتركيب بيئة عازلة في هيكل ليزر الألياف. حلّ هذا الابتكار مشكلة انعكاس ليزر الألياف على النحاس بشكل كبير، وأتاح فرصًا لاستخدامه على نطاق واسع في قطع النحاس. واليوم، أصبح استخدام ليزر الألياف بقوة 3 كيلوواط لقطع صفائح النحاس بسمك 10 مم أمرًا واقعًا.

بالمقارنة مع القطع، يُعدّ لحام النحاس بالليزر أصعب بكثير. لكنّ ظهور رأس اللحام المتذبذب يجعل ليزر الألياف أكثر ملاءمةً للحام النحاس. علاوةً على ذلك، فإنّ زيادة وتحسين طاقة ليزر الألياف وملحقاته يضمنان لحام النحاس بالليزر.

سيساعد الاستخدام الواسع للنحاس على زيادة الطلب على معالجة الليزر

النحاس مادة موصلة ممتازة، لذا تُستخدم على نطاق واسع في الكهرباء، وكابلات الطاقة، والمحركات، والمفاتيح الكهربائية، ولوحات الدوائر المطبوعة، والمكثفات، ومكونات الاتصالات، ومحطات الاتصالات الأساسية. كما يتميز النحاس بنقل حراري ممتاز، ما يجعله شائع الاستخدام في المبادلات الحرارية، ومعدات التبريد، والأجهزة المنزلية، والأنابيب، وغيرها. مع تزايد تطور تقنية الليزر، وتزايد استخدام النحاس في المعالجة بالليزر، من المتوقع أن تزيد قيمة الطلب على معدات الليزر التي تُقدر بأكثر من 10 مليارات يوان صيني، وأن تُصبح نقطة نمو جديدة في صناعة الليزر.

مبرد ليزر معاد تدويره مناسب لمعالجة النحاس

S&A شركة تيو هي شركة مصنعة لمبردات الليزر المُعاد تدويرها، بخبرة تمتد لـ 19 عامًا. تُصمم وتُطور وتُنتج وحدات تبريد موثوقة تُوفر تبريدًا فعالًا لليزر الألياف المُستخدم في قطع ولحام النحاس.

أثناء معالجة مادة النحاس بالليزر، يجب تبريد رأس الليزر والليزر معًا لتجنب مشكلة ارتفاع درجة حرارة هذه المكونات الرئيسية. وتؤدي وحدة التبريد الهوائية من Teyu المزودة بدائرة مياه مزدوجة وظيفة التبريد بكفاءة عالية. اكتشف وحدة التبريد الهوائية المثالية لآلة معالجة النحاس بالليزر على الرابط https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

 مبرد ليزر معاد تدويره

السابق
S&A مبرد Teyu الصناعي المحمول CW-5200 يبرد آلة القطع بالليزر غير المعدنية
تقنية الليزر فوق البنفسجي في تطبيقات الصناعة الراقية
التالي

نحن هنا من أجلك عندما تحتاج إلينا.

يرجى ملء النموذج للتواصل معنا، وسنكون سعداء بمساعدتك.

بيت   |     منتجات       |     مبرد SGS وUL       |     حلول التبريد     |     شركة      |    الموارد       |      الاستدامة
حقوق الطبع والنشر © 2025 TEYU S&A مبرد | خريطة الموقع     سياسة الخصوصية
اتصل بنا
email
اتصل بخدمة العملاء
اتصل بنا
email
إلغاء
Customer service
detect