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Die Laserverarbeitung hat sich als die geeignete und einfachste Art und Weise erwiesen, an Metall zu arbeiten. Laut dem Bericht macht die Metallverarbeitung über 85% der gesamten Laseranwendung aus. Für die Metallverarbeitung sind die normale Eisen- und Stahlverarbeitung zum größten Teil für Eisen und Stahl mit Sicherheit die weit verbreiteten Metallmaterialien. Für andere Arten von Metall wie Kupfer, Aluminium und Nichteisenmetallen ist die Laserverarbeitung jedoch immer noch nicht sehr häufig. Kupfer ist zu Beginn das Grundmaterial vieler Industrieprodukte. Es verfügt über eine überlegene Leitfähigkeit, ausgezeichnete Wärmeübertragung und die korroverische Qualität. Und heute werden wir tief über das Kupfermaterial sprechen
Laserschneidung und Schweißen von Kupfer
Kupfer war ein ziemlich teures Metallmaterial. Zu den gemeinsamen Kupferarten gehören reines Kupfer, Messing, roter Kupfer usw. Es gibt auch verschiedene Kupferformen, wie Fledermausform, Linienform, Plattenform, Streifenform, Rohrform usw. Tatsächlich ist Kupfer auch ein altes Metall. In der Antike entdeckten die Menschen bereits die Verwendung von Kupfer und schufen viele Kupferkunstwerke.
Kupferplatte, Kupferblech und Kupferrohr sind die idealste Kupferform für das Laserschnitt. Kupfer ist jedoch sehr reflektierendes Material, sodass es nicht viel vom Laserstrahl absorbiert. Die Absorptionsrate liegt im Allgemeinen unter 30%. Das bedeutet, dass fast 70% des Laserlichts reflektiert werden. Dies verursacht nicht nur Energieabfälle, sondern führt auch leicht zu einer Beschädigung des Verarbeitungskopfes, der Optik und der Laserquelle. Daher war Laserschneidkupfer für so lange eine große Herausforderung
CO2 -Laserschneider kann dickes Material und auch Kupfer besser schneiden. Vor dem Schneiden sollte jedoch eine Schicht Graphitspray oder Magnesiumoxid auf das Kupfer gelegt werden, um die Reflexion zu vermeiden. Kupfer hat eine sehr niedrige Absorptionsrate für Faserlaserlicht. Später richten viele Faserlaserhersteller eine isolierende Einstellung in der Faserlaserstruktur auf. Diese Innovation löste das Reflexionsproblem des Faserlasers auf Kupfer erheblich und schuf die Möglichkeiten des Faserlasers, das bei Kupferschneiden weit verbreitet war. Heutzutage ist es zu Wirklichkeit geworden
Im Vergleich zum Schneiden ist das Laserschweißkupfer viel schwieriger. Das Aufkommen des Wackelschweißkopfes macht Faserlaser jedoch besser zum Kupferschweißen geeignet. Außerdem bieten die Erhöhung und Verbesserung der Leistung und des Zubehörs des Faserlasers auch eine Garantie für das Kupferlaserschweißen
Eine breite Anwendung von Kupfer wird dazu beitragen, die Laserverarbeitungsnachfrage zu erhöhen
Kupfer ist ein sehr gutes leitendes Material und verfügt also über eine breite Anwendung in Strom, Stromkabel, Motor, Schalter, gedruckte Leiterplatte, Kapazität, Kommunikationskomponente und Telekommunikationsbasisstation. Kupfer hat auch sehr gute Wärmeübertragungen, daher ist es sehr häufig in Wärmetauscher, Kühlgeräten, Hausgeräte, Schläuchen und so weiter. Da die Lasertechnik immer reifer wird und immer mehr Menschen mit Laserverarbeitung auf Kupfer verwendet werden, wird geschätzt, dass die Verarbeitung von Kupfermaterial die Nachfrage nach Lasergeräten bewertet, die mehr als 10 Milliarden RMB werden und in der Laserindustrie zu einem neuen Wachstumspunkt werden
Laserkühler umleiten, der für die Kupferverarbeitung geeignet ist
S&Ein Teyu ist ein rezirkulierender Laserkühlerhersteller mit 19 Jahren Geschichte. Es entwirft, entwickelt und produziert die zuverlässigen Kälteeinheiten, die eine effektive Kühlung für Faserlaser bieten können, die beim Kupferschneiden und Schweißen verwendet werden
Während der Laserverarbeitung auf Kupfermaterial muss das Abkühlen am Laserkopf und am Laser gleichzeitig durchgeführt werden, um das Überhitzungsproblem in diesen Schlüsselkomponenten zu verhindern. Und s&Eine abkühlte, luftgekühlte Kälteeinheit mit einem Dual -Wasser -Stromkreis kann perfekt den Kühljob erledigen. Erfahren Sie Ihre ideale luftgekühlte Kälteeinheit für Ihre Kupferlaserverarbeitungsmaschine unter
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