Vodní chladič zajišťuje spolehlivé chlazení pro technologii laserového kalení

V polovině 20. století se objevily lasery a byly zavedeny do průmyslové výroby, což vedlo k rychlému pokroku v technologii laserového zpracování. V roce 2023 svět vstoupil do „věku laserů“, kdy došlo k významnému rozvoji globálního laserového průmyslu. Jednou ze zavedených technik úpravy laserových povrchů je technologie laserového kalení, která má rozsáhlé uplatnění. Pojďme se hlouběji ponořit do technologie laserového kalení:

Principy a aplikace technologie laserového kalení

Laserové kalení povrchu využívá jako zdroj tepla vysokoenergetický laserový paprsek, který ozařuje povrch obrobku a rychle zvyšuje jeho teplotu nad bod fázové transformace, což vede k tvorbě austenitu. Následně se obrobek rychle ochladí, aby se dosáhlo martenzitické struktury nebo jiných požadovaných mikrostruktur.

Díky rychlému ohřevu a ochlazování obrobku dosahuje laserové kalení vysoké tvrdosti a ultrajemných martenzitických struktur, čímž se zvyšuje povrchová tvrdost a odolnost kovu proti opotřebení. Kromě toho se na povrchu vyvolávají tlaková napětí, a tím se zlepšuje únavová pevnost.

Výhody a aplikace technologie laserového kalení

Technologie laserového kalení nabízí několik výhod, včetně vyšší přesnosti zpracování, minimální deformace, vylepšené flexibility zpracování, snadné obsluhy a absence hluku a znečištění. Nachází široké uplatnění v metalurgii, automobilovém průmyslu a strojírenství, stejně jako při povrchovém zpevňování různých součástí, jako jsou kolejnice, ozubená kola a díly. Je vhodná pro středně až vysoce uhlíkové oceli, litinu a další materiály.

Vodní chladič zajišťuje spolehlivé chlazení pro technologii laserového kalení

Pokud se teplota během laserového kalení příliš zvýší, zvyšuje se pravděpodobnost deformace obrobku. Pro zajištění výtěžnosti produktu a stability zařízení je třeba použít specializované vodní chladiče.

Chladič vláknového laseru je vybaven systémem duální regulace teploty, který zajišťuje chlazení jak laserové hlavy (vysoká teplota), tak i laserového zdroje (nízká teplota). Díky účinnému aktivnímu chlazení a velké chladicí kapacitě zaručuje důkladné chlazení kritických součástí laserového kalicího zařízení. Navíc obsahuje několik alarmových funkcí pro zajištění bezpečného provozu laserového kalicího zařízení a zvýšení efektivity výroby.