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Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Laserschneidern bieten weitere Möglichkeiten für die Fertigungsindustrie

Je nach Lasergenerator können die derzeit auf dem Markt erhältlichen Laserschneider grundsätzlich in CO2-Laserschneider, YAG-Laserschneider und Faserlaserschneider unterteilt werden.

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Laserschneidern bieten weitere Möglichkeiten für die Fertigungsindustrie 1

Heutzutage haben Laserschneider immer größere Anwendungen und ersetzen nach und nach Plasmaschneider, Wasserstrahl -Schneidmaschine, Flammenschneidemaschine und CNC -Punschpresse aufgrund der hohen Verarbeitungseffizienz & Präzision, überlegene Schneidoberflächenqualität und die Fähigkeit, 3D -Schneiden durchzuführen 

Laut verschiedenen Lasergeneratoren können die aktuellen Laserschneider auf dem Markt grundsätzlich in CO2 -Laserschneider, YAG -Laserschneider und Faserlaserschneider eingeteilt werden 

Im Vergleich zum CO2 -Laser- und YAG -Laser ist Faserlaser aufgrund seiner hochwertigen Lichtstrahl, stabiler Ausgangsleistung und einfacher Wartung vorteilhafter 

Da immer mehr Metall in der Lebens- und industriellen Anwendung verwendet wird, wird die Anwendung des Faserlaserschneiders immer weiter. Unabhängig davon, ob es sich um Metallverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobile, Präzisionsteile oder Geschenkartikel oder Küchengeschirr in unserem täglichen Leben handelt, wird häufig Laserschneidetechniken angewendet. Unabhängig davon, dass es sich um Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Eisen oder andere Metalle handelt, kann der Laserschneider die Schneidaufgabe immer sehr effizient beenden 

Faserlaser ist vorerst relativ leistungsstarker Laser und sein Leben könnte Zehntausende von Stunden betragen. An sich selbst verursachtes Laufversagen ist ziemlich selten, es sei denn, es ist ein menschlicher Faktor. Selbst für lange Zeit arbeitet Faserlaser keine Vibration oder andere schlechte Effekte. Im Vergleich zum CO2 -Laser, dessen Reflektor oder Resonator regelmäßig Wartung benötigt, kann der Faserlaser keine davon haben, sodass es enorme Wartungskosten sparen kann 

Die Faserlaserschneidemaschine kann sich an die sich ändernden Bedürfnisse der Produktivität anpassen. Das Arbeitenstück benötigt keine weiteren Polier-, Gratentfernung und andere Nachbearbeitungsprozess. Dies hat die Kosten und die Verarbeitungskosten weiter gespart, was die Produktionseffizienz in hohem Maße verbessert hat. Außerdem beträgt der Gesamtenergieverbrauch des Faserlaserschneiders 3- bis 5 -mal weniger als der des CO2 -Laserschneiders, was die Energieeffizienz um 80% erhöht 

Um die beste laufende Leistung des Faserlaserschneiders aufrechtzuerhalten, muss der Faserlaser gut gepflegt werden. Dazu ist es am besten, ein luftgekühltes Källersystem hinzuzufügen. S&Ein Luftkühlsystem für die CWFL -Serie von Teyu kann die Hitze vom Faserlaserschneider abnehmen, indem der Faserlaser bzw. den Laserkopf eine effiziente Abkühlung bereitstellt, dank seiner Doppeltemperaturdesign. Dieses Luftkühlsystem der CWFL -Serie wird mit einer Hochleistungs -Wasserpumpe geliefert, sodass stabiler Wasserstrom kontinuierlich andauert. Einige höhere Modelle unterstützen sogar das Kommunikationsprotokoll für das Modbus485, um die Kommunikation zwischen dem Lasersystem und dem Chiller zu realisieren.

Erfahren Sie mehr über s&Eine TEYU CWFL -Serie Luftgekühlte Kältesystem bei https://www.teyuchiller.com/fiber-laserchillers_c2

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