Vídeos de aplicaciones de enfriadores
Descubra cómo
Enfriadores industriales TEYU
Se aplican en diversas industrias, desde láseres de fibra y CO2 hasta sistemas UV, impresoras 3D, equipos de laboratorio, moldeo por inyección y más. Estos videos muestran soluciones de refrigeración del mundo real en acción.
¡Atención! Para el procesamiento de chapa gruesa.&¡Un enfriador láser de fibra de 30 kW proporciona un control preciso de la temperatura para dispositivos láser de miles de vatios! ¡COMIENCE SU EXPERIENCIA EN EL PROCESAMIENTO LÁSER DE ALTA POTENCIA! Si corta chapa metálica gruesa con láser, ¡venga a verlo!&Los enfriadores láser de fibra de 30 kW enfrían y controlan la temperatura de su equipo láser de myriavatios. Estabiliza su haz de salida durante mucho tiempo, garantiza la calidad y eficiencia del corte de chapa y aprovecha al máximo las ventajas de los láseres de alta potencia.
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S&Un enfriador de agua industrial (TEYU) también se puede utilizar para controlar la temperatura del equipo de grabado láser y ofrecer un efecto de enfriamiento estable. Veamos el vídeo y veamos qué comenta Daniel sobre S&Enfriadores de agua A (TEYU). Quizás nuestro enfriador láser también pueda ayudar a su máquina de grabado láser de la misma manera.
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¿Desea aumentar la eficiencia del corte de tuberías? En el video, Jack comparte su experiencia al adoptar la tecnología de corte láser y elegir TEYU(S).&A) ¡Enfriador de agua por láser para satisfacer el aumento de pedidos!Orador: Jack7 de febrero, San DiegoVideo: nuestra fábrica se dedica principalmente al corte y procesamiento de materiales de tubería, debido a la mayor demanda de pedidos en los últimos años, hemos introducido la tecnología de corte por láser y estamos utilizando enfriadores de agua industriales TEYU para controlar la temperatura del láser y el cabezal láser. Esto ha mejorado en gran medida la eficiencia y la calidad del corte.
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¿Tu soldador imaginado es así: Las chispas son muy grandes? ¿Me voy a quemar? El trabajo es simplemente sucio y agotador... ¿No hace calor con tantas capas de ropa todo el día? El trabajo debe ser duro...&Una máquina de soldadura láser portátil todo en uno, viene con modos de control de temperatura dual, mantiene la temperatura con precisión, integra rápidamente el sistema láser y el cabezal de soldadura láser, fácil y conveniente de operar, es ampliamente aplicable a varios escenarios de soldadura. Deshágase del entorno sucio y desordenado de la soldadura tradicional, mejore la eficiencia de la soldadura, por lo que la calidad de vida puede mejorarse continuamente.
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¿Qué es el procesamiento láser ultrarrápido? El láser ultrarrápido es un láser de pulso con un ancho de pulso de picosegundos o inferior. 1 picosegundo equivale a 10⁻¹² de segundo, la velocidad de la luz en el aire es 3 X 10⁸m/s y la luz tarda aproximadamente 1,3 segundos en viajar desde la Tierra a la Luna. Durante el tiempo de 1 picosegundo, la distancia del movimiento de la luz es de 0,3 mm. Un láser pulsado se emite en tan poco tiempo que el tiempo de interacción entre el láser ultrarrápido y los materiales también es corto. En comparación con el procesamiento láser tradicional, el efecto térmico del procesamiento láser ultrarrápido es relativamente pequeño, por lo que el procesamiento láser ultrarrápido se utiliza principalmente en el tratamiento de superficies de perforación fina, corte y grabado de materiales duros y frágiles como zafiro, vidrio, diamante, semiconductores, cerámica, silicona, etc. El procesamiento de alta precisión de los equipos láser ultrarrápidos necesita un
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El chip es el producto tecnológico central en la era de la información. Nació de un grano de arena. El material semiconductor utilizado en el chip es silicio monocristalino y el componente central de la arena es dióxido de silicio. Al pasar por la fundición de silicio, la purificación, la conformación a alta temperatura y el estiramiento rotatorio, la arena se convierte en la varilla de silicio monocristalino y, después de cortar, moler, rebanar, biselar y pulir, finalmente se fabrica la oblea de silicio. La oblea de silicio es el material básico para la fabricación de chips semiconductores. Para cumplir con los requisitos de control de calidad y mejora de procesos y facilitar la gestión y el seguimiento de las obleas en los procesos de fabricación, pruebas y envasado posteriores, se pueden grabar marcas específicas, como caracteres transparentes o códigos QR, en la superficie de la oblea o de la partícula de cristal. El marcado láser utiliza un haz de alta energía para irradiar la obl
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El molde es un componente indispensable en la producción industrial moderna. Después de un trabajo prolongado, se formarán sulfuros, manchas de aceite y manchas de óxido en el molde, lo que provocará rebabas, inestabilidad dimensional, etc. de los productos elaborados. Los métodos tradicionales de lavado de moldes incluyen limpieza mecánica, química, ultrasónica, etc., que están muy restringidos cuando se cumplen las necesidades de protección ambiental y aplicación de alta precisión. La tecnología de limpieza láser utiliza un rayo láser de alta energía para irradiar la superficie, lo que genera una evaporación instantánea o la eliminación de la suciedad de la superficie, lo que provoca una eliminación de suciedad de alta velocidad y efectiva. Es una tecnología de limpieza ecológica, silenciosa, inocua y libre de contaminación. S&Los enfriadores para láseres de fibra proporcionan a los equipos de limpieza láser una solución de control de temperatura precisa. Tiene 2 sistemas de cont
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En los campos de la industria, energía, militar, maquinaria, remanufactura y otros. Afectadas por el entorno de producción y la carga de servicio pesada, algunas partes metálicas importantes pueden corroerse y desgastarse. Para prolongar la vida útil de los costosos equipos de fabricación, es necesario tratar tempranamente o reparar algunas partes de la superficie metálica del equipo. A través del método de alimentación de polvo sincrónico, la tecnología de revestimiento láser ayuda a entregar el polvo a la superficie de la matriz, utilizando rayos láser de alta energía y alta densidad, para fundir el polvo y algunas partes de la matriz, lo que ayuda a formar una capa de revestimiento en la superficie con un rendimiento superior al del material de la matriz y formar un estado de unión metalúrgica con la matriz, a fin de lograr el propósito de modificación o reparación de la superficie. En comparación con la tecnología de procesamiento de superficies tradicional, la tecnología de revest
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La industrialización de las máquinas láser de 10 kW promueve el uso de máquinas de corte por láser de fibra de potencia ultraalta en el campo de procesamiento de chapa gruesa. Tomemos como ejemplo la producción de barcos: la demanda en cuanto a la precisión del ensamblaje de las secciones del casco es estricta. El corte por plasma se utilizaba a menudo para troquelar nervaduras. Para garantizar el espacio libre para el montaje, primero se estableció un margen de corte en el panel de nervadura y luego se realizó el corte manual durante el montaje en el sitio, lo que aumenta la carga de trabajo de montaje y prolonga todo el período de construcción de la sección. La máquina de corte por láser de fibra de 10 kW+ puede garantizar una alta precisión de corte, sin dejar el margen de corte, lo que puede ahorrar materiales, reducir el consumo de mano de obra redundante y acortar el ciclo de fabricación. La máquina de corte láser de 10 kW puede realizar un corte a alta velocidad, con su zona afe
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OLED se conoce como la tecnología de pantalla de tercera generación. Debido a su diseño más liviano y delgado, bajo consumo de energía, alto brillo y buena eficiencia luminosa, la tecnología OLED se utiliza cada vez más en productos electrónicos y otros campos. Su material polimérico es particularmente sensible a las influencias térmicas, el proceso tradicional de corte de película ya no es adecuado para las necesidades de producción actuales y ahora existen requisitos de aplicación para pantallas con formas especiales que están más allá de las capacidades artesanales tradicionales. Surgió el corte por láser ultrarrápido. Tiene una zona mínima afectada por el calor y distorsión, puede procesar de forma no lineal varios materiales, etc. Pero el láser ultrarrápido genera mucho calor durante el procesamiento y requiere herramientas de enfriamiento de apoyo para controlar su temperatura. El láser ultrarrápido requiere una mayor precisión en el control de la temperatura. Precisión del contr
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Los vehículos de nueva energía son ecológicos y no contaminan, y se desarrollarán rápidamente en los próximos años. La estructura de la batería de energía del automóvil cubre una variedad de materiales y los requisitos de soldadura son muy altos. La batería de energía ensamblada debe pasar la prueba de fugas y la batería con una tasa de fuga no calificada será rechazada. La soldadura láser puede reducir en gran medida la tasa de defectos en la fabricación de baterías de energía. Los productos de batería principalmente utilizados son el cobre y el aluminio. Tanto el cobre como el aluminio transfieren el calor rápidamente, la reflectividad del láser es muy alta y el espesor de la pieza de conexión es relativamente grande, a menudo se utiliza un láser de alta potencia a nivel de kilovatio. El láser de clase kilovatio debe lograr una soldadura de alta precisión y la operación a largo plazo requiere una disipación de calor y un control de temperatura muy altos. S&Un enfriador de láser d
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En la operación de impresión a largo plazo de una impresora de inyección de tinta UV, la alta temperatura de la tinta hará que la humedad se evapore y reduzca la fluidez, y luego provocará la rotura de la tinta o la obstrucción de la boquilla. S&Un enfriador puede lograr un control de temperatura de alta precisión para enfriar la impresora de inyección de tinta UV y controlar con precisión su temperatura de funcionamiento. Resuelve eficazmente los problemas de inyección de tinta inestable causados por la alta temperatura durante el uso a largo plazo de impresoras de inyección de tinta UV.
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