کنترل دقیق دما برای سیستم‌های لیزری و کاربردهای صنعتی از سال ۲۰۰۲
زبان
جوشکاری لیزر سبز با بهبود جذب انرژی در آلیاژهای آلومینیوم، کاهش تاثیر گرما و به حداقل رساندن پاشش، تولید باتری نیرو را افزایش می‌دهد. بر خلاف لیزرهای مادون قرمز سنتی، کارایی و دقت بالاتری را ارائه می دهد. چیلرهای صنعتی نقش مهمی در حفظ عملکرد لیزر پایدار، تضمین کیفیت جوش ثابت و افزایش راندمان تولید دارند.
همانطور که صنعت خودروهای انرژی جدید به سرعت در حال پیشرفت است، تولید باتری های برقی به دقت و کارایی بالاتری در فناوری جوشکاری نیاز دارد. جوشکاری لیزری سنتی در مواجهه با مواد با انعکاس بالا با چالش‌های مهمی روبرو می‌شود. جوشکاری لیزر سبز با مزایای منحصر به فرد خود به عنوان یک راه حل کلیدی برای این مسائل ظاهر می شود.
چالش های جوشکاری لیزری سنتی
1. استفاده از انرژی کم برای مواد با انعکاس بالا
آلیاژ آلومینیوم، ماده اولیه برای محفظه باتری های نیرو، بازتاب بالایی نسبت به لیزرهای مادون قرمز 1064 نانومتری دارد. این منجر به جذب انرژی کم می شود و نیاز به افزایش قدرت لیزر دارد که منجر به مصرف انرژی بیشتر و سایش بیشتر تجهیزات می شود.
2. خطرات ایمنی ناشی از پاشش فلز
در طول جوشکاری لیزری، ابرهای پلاسما باعث پاشش ذرات فلزی می‌شوند که ممکن است وارد سلول‌های باتری شده و سرعت تخلیه خود را افزایش داده و حتی منجر به اتصال کوتاه شود.
3. گسترش کنترل نشده منطقه متاثر از گرما
جوشکاری لیزری سنتی یک ناحیه متاثر از حرارت بزرگ (HAZ) تولید می کند که می تواند به جداکننده داخلی باتری آسیب برساند و بر عمر چرخه آن تأثیر منفی بگذارد.
مزایای جوش لیزر سبز
1. طول موج بهینه شده برای جذب انرژی بالاتر
لیزرهای سبز (532 نانومتر) به طور قابل توجهی جذب انرژی در آلیاژهای آلومینیوم را افزایش می دهند، مصرف انرژی را کاهش می دهند و راندمان جوش را بهبود می بخشند.
2. چگالی توان بالا و کنترل پالس کوتاه
جوشکاری لیزر سبز دارای چگالی توان لحظه ای بالا و کنترل دقیق پالس کوتاه است که امکان جوشکاری سریع با حداقل HAZ را فراهم می کند و در نتیجه آسیب احتمالی به ساختار داخلی باتری را کاهش می دهد.
3. جوشکاری دقیق با حداقل پاشش
کنترل شکل موج پالس بهینه در جوشکاری لیزر سبز به طور موثر پاشش را کاهش می دهد و کیفیت و قابلیت اطمینان جوش را بهبود می بخشد.
نقش اساسی چیلرهای صنعتی در جوشکاری لیزری باتری های برقی
جوشکاری لیزری گرمای قابل توجهی تولید می کند که اگر به طور موثر دفع نشود، می تواند منجر به افزایش دمای منبع لیزر، رانش طول موج، نوسانات برق و خرابی احتمالی تجهیزات شود. گرمای بیش از حد نیز باعث افزایش HAZ شده و عملکرد و طول عمر باتری را به خطر می اندازد.
چیلرهای صنعتی با ارائه خنک کننده کارآمد و کنترل دقیق دما، عملکرد لیزر پایدار را تضمین می کنند. عملکردهای مدیریت هوشمند آنها نظارت بر تجهیزات، تشخیص زودهنگام عیب و کاهش زمان خرابی را امکان پذیر می کند و در نتیجه بهره وری را افزایش می دهد. در نتیجه، چیلرهای صنعتی نه تنها برای حفظ پایداری سیستم‌های جوش لیزری ضروری هستند، بلکه برای بهبود کیفیت جوشکاری باتری برق و راندمان ساخت نیز ضروری هستند.
با توجه به اینکه جوشکاری باتری های برقی به سمت دقت و کارایی بالاتر حرکت می کند، پیشرفت فناوری لیزر سبز، همراه با راه حل های نوآورانه چیلرهای صنعتی، باعث تکامل تولید باتری خودروهای انرژی جدید می شود.
وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم
لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.
شرکت چیلر TEYU S&A در سال ۲۰۰۲ با ۲۳ سال سابقه در تولید چیلر تأسیس شد و اکنون به عنوان پیشگام فناوری خنککننده و شریکی قابل اعتماد در صنعت لیزر شناخته می‌شود.
کپیرایت © 2025 چیلر TEYU S&A - تمامی حقوق محفوظ است.
