Grön lasersvetsning för tillverkning av kraftbatterier

I takt med att den nya energifordonsindustrin snabbt utvecklas kräver tillverkning av kraftbatterier högre precision och effektivitet inom svetstekniken. Traditionell lasersvetsning möter betydande utmaningar när man hanterar högreflekterande material. Grön lasersvetsning, med sina unika fördelar, framstår som en viktig lösning på dessa problem.

Utmaningar med traditionell lasersvetsning

1. Låg energianvändning för högreflekterande material

Aluminiumlegering, det primära materialet för batterihöljen, har en hög reflektivitet jämfört med traditionella 1064 nm infraröda lasrar. Detta resulterar i låg energiabsorption, vilket kräver ökad lasereffekt, vilket leder till högre energiförbrukning och större slitage på utrustningen.

2. Säkerhetsrisker från metallstänk

Under lasersvetsning orsakar plasmamoln stänk av metallpartiklar, vilket kan tränga in i battericellerna, öka självurladdningshastigheten och till och med leda till kortslutningar.

3. Okontrollerad expansion av värmepåverkad zon

Traditionell lasersvetsning producerar en stor värmepåverkad zon (HAZ), vilket kan skada batteriets interna separator och negativt påverka dess livslängd.

Fördelar med grön lasersvetsning

1. Optimerad våglängd för högre energiabsorption

Gröna lasrar (532 nm) förbättrar energiabsorptionen i aluminiumlegeringar avsevärt, vilket minskar energiförbrukningen och förbättrar svetseffektiviteten.

2. Hög effekttäthet och kortpulskontroll

Grön lasersvetsning har hög momentan effekttäthet och exakt kortpulskontroll, vilket möjliggör snabb svetsning med minimerad HAZ (farlig miljöpåverkan), vilket minskar potentiella skador på batteriets interna struktur.

3. Precisionssvetsning med minimalt stänk

Optimerad pulsvågformskontroll vid grön lasersvetsning minskar effektivt svetssprut, vilket förbättrar svetskvaliteten och tillförlitligheten.

Den viktiga rollen för industriella kylaggregat vid lasersvetsning med batteridrift

Lasersvetsning genererar avsevärd värme, som, om den inte avleds effektivt, kan leda till ökade temperaturer hos laserkällan, våglängdsdrift, effektvariationer och potentiella utrustningsfel. Överdriven värme expanderar också den farliga aromen, vilket äventyrar batteriets prestanda och livslängd.

Industriella kylaggregat säkerställer stabil laserdrift genom att tillhandahålla effektiv kylning och exakt temperaturkontroll. Deras intelligenta styrfunktioner möjliggör realtidsövervakning av utrustning, tidig feldetektering och minskad driftstopp, vilket ökar produktiviteten. Som ett resultat är industriella kylaggregat inte bara avgörande för att upprätthålla stabiliteten i lasersvetssystem utan också viktiga för att förbättra batterisvetskvaliteten och tillverkningseffektiviteten.

I takt med att batterisvetsning går mot högre precision och effektivitet driver utvecklingen av grön laserteknik, i kombination med innovativa industriella kyllösningar, utvecklingen av tillverkning av nya energibatterier för fordon.