බල බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා හරිත ලේසර් වෑල්ඩින්

නව බලශක්ති වාහන කර්මාන්තය වේගයෙන් දියුණු වන විට, බල බැටරි නිෂ්පාදනය වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඉල්ලා සිටී. සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කිරීමේදී සැලකිය යුතු අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. හරිත ලේසර් වෙල්ඩින්, එහි අද්විතීය වාසි සමඟ, මෙම ගැටළු සඳහා ප්‍රධාන විසඳුමක් ලෙස මතු වේ.

සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෙල්ඩින්හි අභියෝග

1. ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා අඩු ශක්ති භාවිතය

බල බැටරි ආවරණ සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, සාම්ප්‍රදායික 1064nm අධෝරක්ත ලේසර් වලට ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇත. මෙය අඩු ශක්ති අවශෝෂණයකට හේතු වන අතර, ලේසර් බලය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් වැඩි ශක්ති පරිභෝජනයක් සහ වැඩි උපකරණ ගෙවී යාමක් සිදු වේ.

2. ලෝහ ඉසින වලින් ආරක්ෂිත අවදානම්

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ප්ලාස්මා වලාකුළු ලෝහ අංශු විසිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් බැටරි සෛල තුළට ඇතුළු විය හැකි අතර ස්වයං-විසර්ජන අනුපාතය වැඩි වන අතර කෙටි පරිපථ පවා ඇති වේ.

3. පාලනය නොකළ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප ප්‍රසාරණය

සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වෑල්ඩින් මඟින් විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් (HAZ) නිපදවන අතර, එමඟින් බැටරියේ අභ්‍යන්තර බෙදුම්කරුට හානි කළ හැකි අතර, එහි චක්‍රීය ආයු කාලය කෙරෙහි අහිතකර ලෙස බලපායි.

හරිත ලේසර් වෙල්ඩින් වල වාසි

1. ඉහළ ශක්ති අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තරංග ආයාමය

හරිත ලේසර් (532nm) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බලශක්ති අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

2. අධි බල ඝනත්වය සහ කෙටි ස්පන්දන පාලනය

හරිත ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ ක්ෂණික බල ඝනත්වයක් සහ නිරවද්‍ය කෙටි ස්පන්දන පාලනයක් ඇති අතර, අවම HAZ සමඟ වේගවත් වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් බැටරියේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට සිදුවිය හැකි හානිය අඩු කරයි.

3. අවම ඉසිනය සහිත නිරවද්‍ය වෙල්ඩින්

හරිත ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රශස්ත ස්පන්දන තරංග පාලනය ඵලදායී ලෙස ඉසින අඩු කරයි, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

බල බැටරි ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍රවල අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරය

ලේසර් වෑල්ඩින් සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන අතර, එය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරියේ නැත්නම්, ලේසර් ප්‍රභව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, තරංග ආයාම ප්ලාවිතය, බල උච්චාවචනයන් සහ විභව උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. අධික තාපය HAZ ප්‍රසාරණය කරන අතර බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය අවදානමට ලක් කරයි.

කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර  කාර්යක්ෂම සිසිලනය සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය ලබා දීමෙන් ස්ථාවර ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම. ඔවුන්ගේ බුද්ධිමත් කළමනාකරණ කාර්යයන් මඟින් තත්‍ය කාලීන උපකරණ නිරීක්ෂණය, කලින් දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම මඟින් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතිවල ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පමණක් නොව, බල බැටරි වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.

බල බැටරි වෑල්ඩින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් කරා ගමන් කිරීමත් සමඟ, හරිත ලේසර් තාක්ෂණයේ දියුණුව, නව්‍ය කාර්මික චිලර් විසඳුම් සමඟ එක්ව, නව බලශක්ති වාහන බැටරි නිෂ්පාදනයේ පරිණාමය මෙහෙයවයි.