パワーバッテリー製造のためのグリーンレーザー溶接

新エネルギー自動車産業が急速に進歩するにつれ、動力電池製造では溶接技術においてより高い精度と効率が求められています。 従来のレーザー溶接では、反射率の高い材料を扱う際に大きな課題に直面します。 独自の利点を備えたグリーンレーザー溶接は、これらの問題に対する重要な解決策として浮上しています。

従来のレーザー溶接の課題

1. 高反射率材料の低エネルギー利用

パワーバッテリーケースの主要材料であるアルミニウム合金は、従来の 1064nm 赤外線レーザーに対して高い反射率を持っています。 その結果、エネルギー吸収が低下し、レーザー出力の増加が必要となり、エネルギー消費量の増加と機器の摩耗の増大につながります。

2. 金属飛散による安全リスク

レーザー溶接中にプラズマ雲により金属粒子が飛び散り、それがバッテリーセルに入り込み、自己放電率が上昇し、さらにはショートを引き起こす可能性があります。

3. 制御不能な熱影響部の拡大

従来のレーザー溶接では、大きな熱影響部 (HAZ) が生成され、バッテリーの内部セパレーターが損傷して、サイクル寿命に悪影響を与える可能性があります。

グリーンレーザー溶接の利点

1. より高いエネルギー吸収のために最適化された波長

緑色レーザー（532nm）はアルミニウム合金のエネルギー吸収を大幅に向上させ、エネルギー消費を削減し、溶接効率を向上させます。

2. 高出力密度と短パルス制御

グリーンレーザー溶接は、高い瞬間電力密度と正確な短パルス制御を特徴としており、HAZ を最小限に抑えた迅速な溶接を可能にし、バッテリーの内部構造への潜在的な損傷を軽減します。

3. スパッタを最小限に抑えた精密溶接

グリーンレーザー溶接における最適化されたパルス波形制御により、スパッタが効果的に削減され、溶接品質と信頼性が向上します。

電力バッテリーレーザー溶接における産業用チラーの重要な役割

レーザー溶接では大量の熱が発生しますが、この熱が効率的に放散されないと、レーザー光源の温度上昇、波長ドリフト、電力変動、機器の故障につながる可能性があります。 過度の熱によってHAZが拡大し、バッテリーの性能と寿命が損なわれます。

産業用チラー  効率的な冷却と正確な温度制御により、安定したレーザー動作を保証します。 インテリジェントな管理機能により、リアルタイムの機器監視、早期の障害検出、ダウンタイムの削減が可能になり、生産性が向上します。 その結果、産業用チラーはレーザー溶接システムの安定性を維持するために不可欠であるだけでなく、パワーバッテリーの溶接品質と製造効率を向上させるためにも不可欠です。

パワーバッテリーの溶接はより高い精度と効率に向かっており、革新的な産業用チラーソリューションと相まってグリーンレーザー技術の進歩が、新エネルギー車両用バッテリー製造の進化を推進しています。