La tecnica laser, come strumento per la lavorazione dei materiali, è molto diffusa nel settore industriale e presenta un grande potenziale. Entro il 2020, il mercato interno dei prodotti laser aveva già raggiunto quasi 100 miliardi di RMB, rappresentando oltre un terzo del mercato globale.
Dalla marcatura laser su pelle, bottiglie di plastica e bottoni al taglio e alla saldatura laser dei metalli, la tecnologia laser è stata utilizzata in settori legati alla vita quotidiana delle persone, tra cui la lavorazione dei metalli, la produzione di elettronica, gli elettrodomestici, l'industria automobilistica, le batterie, l'industria aerospaziale, la cantieristica navale, la lavorazione delle materie plastiche, l'artigianato artistico, ecc. Ciononostante, la produzione laser si trova ad affrontare un problema di strozzatura: i suoi mercati di riferimento includono solo la lavorazione dei metalli, la produzione di elettronica, le batterie, il packaging dei prodotti, la pubblicità e così via. L'industria laser attuale deve riflettere su come esplorare più mercati di riferimento e realizzare applicazioni su larga scala.
Dal 2014, la tecnica di taglio laser a fibra è stata applicata su larga scala, sostituendo gradualmente il taglio tradizionale dei metalli e alcune tecniche di taglio CNC. Anche le tecniche di marcatura e saldatura laser a fibra hanno registrato una rapida crescita. Oggi, la lavorazione laser a fibra rappresenta oltre il 60% delle applicazioni laser industriali. Questa tendenza stimola anche la domanda di laser a fibra, dispositivi di raffreddamento, teste di lavorazione, ottiche e altri componenti chiave. In generale, la lavorazione laser può essere suddivisa in macro-lavorazione laser e micro-lavorazione laser. La macro-lavorazione laser si riferisce all'applicazione di laser ad alta potenza e rientra nella lavorazione di sgrossatura, che comprende la lavorazione generale dei metalli, la produzione di componenti aerospaziali, la lavorazione di carrozzerie, la realizzazione di insegne pubblicitarie e così via. Questo tipo di applicazioni non richiede una precisione elevata. La micro-lavorazione laser, d'altra parte, richiede una lavorazione di alta precisione ed è spesso utilizzata nella foratura/microsaldatura laser di wafer di silicio, vetro, ceramica, PCB, film sottili, ecc.
A causa degli elevati costi delle sorgenti laser e dei relativi componenti, il mercato della microlavorazione laser non si è ancora sviluppato appieno. Dal 2016, la lavorazione laser ultrarapida in Cina ha iniziato a trovare applicazioni su larga scala in prodotti come smartphone, e il laser viene utilizzato per la realizzazione di moduli per impronte digitali, vetrini per fotocamere, vetri OLED e antenne interne. L'industria laser ultrarapida in Cina è in rapida crescita. Entro il 2019, si contavano oltre 20 aziende impegnate nello sviluppo e nella produzione di laser a picosecondi e a femtosecondi. Sebbene il mercato dei laser ultrarapidi di fascia alta sia ancora dominato dai paesi europei, la produzione nazionale di laser ultrarapidi si è ormai stabilizzata. Nei prossimi anni, la microlavorazione laser diventerà il settore con il maggiore potenziale e la lavorazione di alta precisione diventerà lo standard per alcuni settori. Ciò significa che i laser ultrarapidi saranno sempre più richiesti nella lavorazione di PCB, nella scanalatura PERC delle celle fotovoltaiche, nel taglio serigrafico e in altre applicazioni simili.
I laser a picosecondi e a femtosecondi di produzione nazionale si stanno evolvendo verso potenze sempre più elevate. In passato, le principali differenze tra i laser ultrarapidi nazionali e quelli esteri riguardavano la stabilità e l'affidabilità. Pertanto, un sistema di raffreddamento preciso è fondamentale per la stabilità dei laser ultrarapidi. Le tecniche di raffreddamento laser nazionali si sono sviluppate rapidamente, passando da una precisione iniziale di ±1 °C a ±0,5 °C e successivamente a ±0,2 °C, garantendo una stabilità sempre maggiore e soddisfacendo le esigenze della maggior parte dei produttori di laser. Tuttavia, con l'aumento della potenza del laser, diventa sempre più difficile mantenere la stabilità termica. Pertanto, lo sviluppo di sistemi di raffreddamento laser ad altissima precisione è diventato una sfida per l'industria laser.
Fortunatamente, un'azienda nazionale ha realizzato questa innovazione. Nel 2020, S&A Teyu ha lanciato l'unità di raffreddamento laser CWUP-20, progettata specificamente per il raffreddamento di laser ultrarapidi come laser a picosecondi, a femtosecondi e a nanosecondi. Questo refrigeratore laser a circuito chiuso offre una stabilità di temperatura di ±0,1℃, un design compatto ed è applicabile a molteplici settori.
Poiché i laser ultrarapidi sono comunemente utilizzati nella lavorazione di alta precisione, maggiore è la stabilità, meglio è in termini di sistema di raffreddamento. In effetti, la tecnica di raffreddamento laser con una stabilità di ±0,1℃ è piuttosto rara nel nostro Paese ed è stata a lungo dominata da Paesi come Giappone, Paesi europei, Stati Uniti e altri. Ora, però, lo sviluppo di successo del CWUP-20 ha spezzato questo dominio e può servire meglio il mercato nazionale dei laser ultrarapidi. Scopri di più su questo refrigeratore per laser ultrarapidi su https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-chiller-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
