激光制造快速发展
激光技术作为一种材料加工手段，在工业领域应用十分广泛，潜力巨大，预计2020年国内激光产品市场规模已接近1000亿元人民币，占全球市场份额的三分之一以上。
从皮革、塑料瓶、纽扣的激光打标，到金属切割焊接，激光技术的应用范围已经覆盖了金属加工、电子制造、家电、汽车、电池、航空航天、船舶制造、塑料加工、工艺品等与人们日常生活息息相关的行业。即便如此，激光制造一直面临着一个瓶颈问题——其细分市场仅涵盖金属加工、电子制造、电池、产品包装、广告等。如何拓展更多细分市场，实现规模化应用，是当前激光行业亟待思考的问题。
高端应用需要高精度
自2014年以来，光纤激光切割技术得到大规模应用，并逐渐取代传统金属切割和部分数控切割。光纤激光打标和焊接技术也经历了快速增长。目前，光纤激光加工已占据工业激光应用的60%以上。这种趋势也促进了光纤激光器、冷却装置、加工头、光学元件和其他核心部件的需求。一般来说，激光制造可分为激光宏加工和激光微加工。激光宏加工是指高功率激光应用，属于粗加工，包括一般金属加工、航空航天零部件制造、汽车车身加工、广告标识制作等。这些应用对精度的要求不高。另一方面，激光微加工需要高精度加工，常用于硅片、玻璃、陶瓷、PCB、薄膜等的激光钻孔/微焊接。
受限于激光光源及其零部件成本较高，激光微加工市场尚未得到充分开发。自2016年以来，国内超快激光加工已开始在智能手机等产品上实现规模应用，并将激光器用于指纹模组、摄像头滑轨、OLED玻璃、内部天线加工等。国内超快激光产业发展迅速，截至2019年，已有超过20家企业从事皮秒激光器和飞秒激光器的研发和生产。虽然高端超快激光器仍以欧洲国家为主，但国内超快激光器已相当稳定。未来几年，激光微加工将成为最具潜力的领域，高精度加工将成为部分行业的标配，这意味着超快激光器在PCB加工、光伏电池PERC开槽、屏幕切割等领域的需求将更加旺盛。
国产皮秒激光器、飞秒激光器正朝着高功率方向发展。过去，国产超快激光器与国外的主要区别在于稳定性和可靠性，因此精密的冷却装置对超快激光器的稳定性至关重要。国产激光器冷却技术发展迅速，从最初的±1℃，到±0.5℃，再到后来的±0.2℃，稳定性越来越高，满足了大部分激光器制造的需求。然而，随着激光功率越来越高，温度稳定性越来越难以保持。因此，研制超高精度的激光器冷却系统已成为激光行业面临的挑战。
但幸运的是，国内有一家公司取得了这一突破。2020年，S&A 特宇推出了CWUP-20激光冷却装置，该装置专为冷却皮秒、飞秒和纳秒等超快激光器而设计。这款闭环激光冷却器具有±0.1℃的温度稳定性和紧凑的设计，适用于多种不同的应用。
由于超快激光常用于高精度加工，冷却系统对稳定性的要求越高越好。事实上，±0.1℃稳定性的激光冷却技术在我国尚属空白，以往主要由日本、欧美等国家主导。如今，CWUP-20的研发成功打破了这一垄断，可以更好地服务于国内超快激光市场。了解更多关于这款超快激光冷却器的信息，请访问：https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-chiller-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
