La técnica láser como herramienta de procesamiento de materiales goza de gran popularidad en el sector industrial y posee un gran potencial. En 2020, el mercado nacional de productos láser alcanzó casi 100 000 millones de RMB, lo que representa más de un tercio del mercado mundial.
Desde el marcado láser de cuero, botellas de plástico y botones hasta el corte y la soldadura láser de metales, la técnica láser se ha utilizado en industrias relacionadas con la vida cotidiana, como el procesamiento de metales, la fabricación de productos electrónicos, los electrodomésticos, la automoción, las baterías, la industria aeroespacial, la construcción naval, el procesamiento de plásticos y la artesanía. Sin embargo, la fabricación láser se ha enfrentado a un problema de cuello de botella: sus segmentos de mercado solo incluyen el procesamiento de metales, la fabricación de productos electrónicos, las baterías, el embalaje de productos, la publicidad, etc. La industria láser actual necesita explorar más segmentos de mercado y lograr aplicaciones a gran escala.
Desde 2014, la técnica de corte por láser de fibra se ha aplicado a gran escala y ha reemplazado gradualmente el corte de metal tradicional y algunos cortes CNC. Las técnicas de marcado y soldadura por láser de fibra también han experimentado un rápido crecimiento. Actualmente, el procesamiento por láser de fibra ha ocupado más del 60% de las aplicaciones industriales del láser. Esta tendencia también promueve la demanda de láser de fibra, dispositivos de refrigeración, cabezales de procesamiento, componentes ópticos y otros componentes esenciales. En términos generales, la fabricación por láser se puede dividir en macromecanizado y micromecanizado. El macromecanizado se refiere a aplicaciones láser de alta potencia y pertenece al mecanizado de desbaste, incluyendo el procesamiento general de metales, la fabricación de piezas aeroespaciales, el procesamiento de carrocerías, la fabricación de letreros publicitarios, etc. Este tipo de aplicación no requiere una precisión tan alta. El micromecanizado láser, por otro lado, requiere un procesamiento de alta precisión y se utiliza a menudo en la perforación/microsoldadura láser de obleas de silicio, vidrio, cerámica, PCB, película delgada, etc.
Limitado al alto costo de la fuente láser y sus partes, el mercado del micromecanizado láser no se ha desarrollado completamente. Desde 2016, el procesamiento láser ultrarrápido nacional ha comenzado aplicaciones a gran escala en productos como teléfonos inteligentes y el láser se utiliza para el módulo de huellas dactilares, diapositivas de cámara, vidrio OLED, procesamiento de antena interna. La industria nacional del láser ultrarrápido está creciendo rápidamente. Para 2019, había más de 20 empresas en el desarrollo y producción de láser de picosegundos y láser de femtosegundos. Aunque el láser ultrarrápido de alta gama todavía está dominado por los países europeos, los láseres ultrarrápidos nacionales ya se han vuelto bastante estables. En los próximos años, el micromecanizado láser se convertirá en el área con mayor potencial y el procesamiento de alta precisión se convertirá en el estándar de algunas de las industrias. Esto significa que los láseres ultrarrápidos tendrán más demanda en el procesamiento de PCB, ranurado PERC de células fotovoltaicas, corte de pantalla, etc.
Los láseres de picosegundos y femtosegundos nacionales se están desarrollando hacia la alta potencia. Anteriormente, las principales diferencias entre los láseres ultrarrápidos nacionales y los extranjeros eran la estabilidad y la fiabilidad. Por lo tanto, un dispositivo de refrigeración preciso es crucial para la estabilidad de los láseres ultrarrápidos. La técnica de refrigeración láser nacional ha evolucionado rápidamente, desde los valores iniciales de ±1 °C hasta ±0,5 °C y posteriormente ±0,2 °C. La estabilidad es cada vez mayor y satisface las necesidades de la mayoría de los fabricantes de láseres. Sin embargo, a medida que aumenta la potencia del láser, la estabilidad de la temperatura se vuelve difícil de mantener. Por lo tanto, el desarrollo de sistemas de refrigeración láser de ultraalta precisión se ha convertido en un reto en la industria láser.
Afortunadamente, una empresa nacional logró este avance. En 2020, Teyu lanzó la unidad de enfriamiento láser CWUP-20, diseñada específicamente para enfriar láseres ultrarrápidos como láseres de picosegundos, femtosegundos y nanosegundos. Este láser de circuito cerrado presenta una estabilidad de temperatura de ±0,1 °C y un diseño compacto, y es aplicable en diversas aplicaciones.
Dado que el láser ultrarrápido se utiliza comúnmente en el procesamiento de alta precisión, cuanto mayor sea la estabilidad, mejor será el sistema de refrigeración. De hecho, la técnica de refrigeración láser con una estabilidad de ±0,1 °C es bastante escasa en nuestro país y solía estar dominada por países como Japón, países europeos, Estados Unidos, etc. Sin embargo, el exitoso desarrollo del CWUP-20 ha roto este dominio y puede servir mejor al mercado nacional de láseres ultrarrápidos. Para más información sobre este láser ultrarrápido enfriador, visite https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-enfriador-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
