Dezvoltarea rapidă a producției cu laser
Tehnica laser ca instrument de prelucrare a materialelor este destul de populară în sectorul industrial și are un mare potențial. Până în 2020, piața internă a produselor laser a atins deja aproape 100 de miliarde de RMB, reprezentând peste 1/3 din piața globală.
De la marcarea cu laser a pielii, sticlelor de plastic și nasturilor până la tăierea cu laser a metalului & Sudarea, tehnica laser a fost utilizată în industrii legate de viața de zi cu zi a oamenilor, inclusiv prelucrarea metalelor, producția de electronice, electrocasnice, automobile, baterii, industria aerospațială, construcții navale, prelucrarea materialelor plastice, meșteșuguri etc. Chiar și așa, producția cu laser s-a confruntat cu o problemă de blocaj - segmentele sale de piață includ doar prelucrarea metalelor, producția de electronice, baterii, ambalarea produselor, publicitatea și așa mai departe. Industria laser actuală trebuie să se gândească la cum să exploreze mai multe segmente de piață și să realizeze aplicații la scară largă.
Aplicațiile de înaltă calitate necesită o precizie ridicată
Din 2014, tehnica de tăiere cu laser cu fibră a fost aplicată la scară largă și a înlocuit treptat tăierea tradițională a metalelor și o parte din tăierea CNC. Tehnicile de marcare și sudare cu laser cu fibră înregistrează, de asemenea, o creștere rapidă. În prezent, prelucrarea cu laser cu fibră a ocupat peste 60% din aplicațiile industriale ale laserelor. Această tendință promovează, de asemenea, cererea de lasere cu fibră, dispozitive de răcire, capuri de procesare, optică și alte componente de bază. În general, fabricația cu laser poate fi împărțită în macro-prelucrare cu laser și micro-prelucrare cu laser. Macroprelucrarea cu laser se referă la aplicații laser de mare putere și aparține prelucrării brute, inclusiv prelucrarea generală a metalelor, fabricarea de piese aerospațiale, prelucrarea caroseriilor auto, fabricarea de semne publicitare și așa mai departe. Aceste tipuri de aplicații nu necesită o precizie atât de mare. Micro-prelucrarea cu laser, pe de altă parte, necesită o prelucrare de înaltă precizie și este adesea utilizată în găurirea/micro-sudarea cu laser a plachetelor de siliciu, sticlei, ceramicii, PCB-urilor, peliculelor subțiri etc.
Limitată de costul ridicat al sursei laser și al pieselor acesteia, piața micro-prelucrarii cu laser nu a fost încă pe deplin dezvoltată. Din 2016, procesarea laser ultrarapidă la nivel intern a început să fie utilizată la scară largă în produse precum telefoanele inteligente, iar laserul este utilizat pentru modulul de amprentă digitală, diapozitivul camerei, sticla OLED și procesarea antenei interne. Industria internă a laserelor ultrarapide se dezvoltă rapid. Până în 2019, existau peste 20 de întreprinderi care dezvoltau și produceau lasere picosecunde și femtosecunde. Deși laserele ultrarapide de înaltă calitate sunt încă dominate de țările europene, laserele ultrarapide autohtone au devenit deja destul de stabile. În anii următori, micro-prelucrarea cu laser va deveni domeniul cu cel mai mare potențial, iar prelucrarea de înaltă precizie va deveni standardul unora dintre industrii. Asta înseamnă că laserele ultrarapide vor avea o cerere mai mare în procesarea PCB-urilor, canelarea celulelor fotovoltaice PERC, tăierea ecranelor și așa mai departe.
S&Teyu a lansat un răcitor laser ultrarapid
Laserele picosecunde interne și laserele femtosecunde se dezvoltă spre tendința de putere mare. În trecut, principalele diferențe dintre laserele ultrarapide interne și cele străine erau stabilitatea și fiabilitatea. Prin urmare, un dispozitiv de răcire precis este esențial pentru stabilitatea laserului ultrarapid. Tehnica de răcire cu laser internă s-a dezvoltat rapid, de la original ±1°C, către ±0.5°C și mai târziu ±0.2°C, stabilitatea devine din ce în ce mai mare și satisface nevoile majorității producției de laser. Cu toate acestea, pe măsură ce puterea laserului devine din ce în ce mai mare, stabilitatea temperaturii este greu de menținut. Prin urmare, dezvoltarea unui sistem de răcire cu laser de ultra-înaltă precizie a devenit o provocare în industria laserelor.
Dar, din fericire, există o companie autohtonă care a avut această descoperire. În 2020, S.&Teyu a lansat o unitate de răcire cu laser CWUP-20, special concepută pentru răcirea laserelor ultrarapide, cum ar fi laserele cu picosecunde, femtosecunde și nanosecunde. Acest răcitor cu laser cu buclă închisă are caracteristici ±0,1℃ stabilitate la temperatură și design compact, fiind aplicabil în multe aplicații diferite.
Întrucât laserul ultrarapid este utilizat în mod obișnuit în procesarea de înaltă precizie, cu cât stabilitatea este mai mare, cu atât este mai bine în ceea ce privește sistemul de răcire. De fapt, tehnica de răcire cu laser care prezintă ±0.1℃ stabilitatea este destul de limitată în țara noastră și era dominată de țări precum Japonia, țările europene, Statele Unite și așa mai departe. Însă acum, dezvoltarea cu succes a CWUP-20 a rupt această dominație și poate deservi mai bine piața internă a laserelor ultrarapide. Aflați mai multe despre acest răcitor laser ultrarapid la https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-chiller-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
