パワーバッテリーは電気自動車のコアコンポーネントです。そのため、電気自動車の電力性能と安全性能を決定するので、パワーバッテリーパックの溶接に使用される処理技術を慎重に選択する必要があります。
では、パワーバッテリーパックを溶接する際の理想的な処理技術は何ですか?さて、多くの人がレーザー溶接機と言うでしょう。パワーバッターパックの溶接に使用されるレーザー溶接機にはいくつかの利点があります。
パワーバッテリーパックの製造には、超音波溶接、電気抵抗溶接、レーザー溶接など、複数の種類の溶接技術が必要です。重要な溶接技術の1つとして、レーザー溶接は、パワーバッテリーパックの一貫性、安定性、および安全性において重要な役割を果たします。ご存知のように、パワーバッテリーパックには溶接する箇所が非常に多く、これらの箇所に到達するのは難しいことがよくあります。しかし、レーザー溶接機を使用すると、これらのスポットにレーザー溶接機で簡単に到達でき、非常に柔軟性があります。
パワーバッテリーには、正方形、円筒形、18650など、さまざまな形があります。これらすべての形状のバッテリーの中で、レーザー溶接機は円筒形のパワーバッテリーの溶接に広く使用されています。レーザー溶接機を使用して個々のパワーバッテリーを溶接した後、次は、これらのバッテリーを同じ種類の溶接技術でパックに溶接します。これは、電動自転車や電気自動車に見られるパワーバッテリーパックです。たとえば、有名なブランドの電気自動車は、7000個の円筒形の3100mahパワーバッテリーで作られたパワーバッテリーパックを使用して、その耐久性を確保しています。
パワーバッテリーパックの溶接にレーザー溶接機がますます使用されるようになり、その作業性能を最高に維持する必要があります。そのためには、空冷式ウォーターチラーを追加することをお勧めします。空冷式ウォーターチラーのサプライヤーに頼るべき手がかりがない場合は、試してみることができます S&A TeyuCWFLシリーズ空冷式ウォーターチラー。実際のアプリケーションについては、https://www.chillermanual.net/application-photo-gallery_nc3にアクセスしてください。