2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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レーザー溶接の精度は、溶接ワイヤの端から流路まで 0.1 mm の精度であり、溶接プロセス中に振動、騒音、粉塵が発生しないため、医療分野の精密溶接要件に最適です。プラスチック製品。また、レーザーの温度を正確に制御してレーザービーム出力の安定性を確保するには、レーザーチラーが必要です。
マイクロ流体工学は 1980 年代に開発され、マイクロスケールの流体、特にサブミクロンの構造を正確に制御および操作するための技術を指します。これは、化学、流体物理学、マイクロエレクトロニクス、新材料、生物学、生物医工学を含む学際的なテクノロジーです。マイクロ流体工学は、体積が小さく、エネルギー消費が少なく、デバイスの設置面積が小さいため、医療診断、生化学分析、化学合成、環境モニタリングなどのさまざまな用途に非常に有望です。
マイクロ流体チップの主流の形式は、サンプルの調製、反応、分離、検出、細胞培養、選別、溶解などの化学および生物学の分野に関与する操作ユニットの基本的な統合を指し、数平方センチメートルまたはさらには数平方センチメートルの断片にまとめられています。小さめのチップ。 マイクロチャネルのネットワークが形成され、制御可能な流体がシステム全体を流れます。マイクロ流体チップは、生物学、化学、医学などの分野において、軽量、サンプルと試薬の量が少ない、反応速度が速い、大規模な並行処理が可能、使い捨てが可能などのいくつかの利点を持っています。
精密レーザー溶接でマイクロ流体チップを強化
マイクロ流体チップは、サンプル前処理、生化学反応、結果検出などの複数のステップを統合した小さなプラスチックベースのチップです。ただし、試薬の数をマイクロリットル、さらにはナノリットルやピコリットルに変換するには、溶接技術の要件が非常に高くなります。
超音波、熱プレス、接着などの一般的な溶接技術には欠点があります。超音波技術はこぼれや粉塵が発生しやすく、一方、ホットプレス技術は変形やオーバーフローが起こりやすく、生産効率が低くなります。
一方、レーザー溶接は、細いレーザー ビームを使用して部品を非常に正確かつ高速に接続する非接触溶接技術です。この方法は流路に影響を与えず、溶接精度は溶接ワイヤの端から流路まで0.1mm程度です。溶接プロセス中に振動、騒音、粉塵が発生しません。このようなクリーンな溶接方法は、医療用プラスチック製品の精密溶接要件にとって理想的な選択肢となります。
レーザー溶接には次の装備が必要ですレーザーチラー
マイクロ流体チップの精密加工の場合、レーザー溶接機はレーザーの温度を正確に制御してレーザービーム出力の安定性を確保する必要があります。 したがって、 レーザー溶接チラー 必要です。 TEYU レーザー チラー メーカーは 21 年以上のレーザー冷却経験があり、100 以上の業界に適用できる 90 以上の製品を持っています。たとえば、CWFL シリーズ チラーは、レーザーと光学系を個別に冷却するためのデュアル温度制御モードを提供します。複数のアラーム警告とModbus-485機能がレーザー溶接の微細加工を強力にサポートします。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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