2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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消費者は金属製家具の品質に対する要求が高まっているため、デザインと美しい職人技の利点を発揮するにはレーザー加工技術が必要です。将来的には、金属製家具の分野でのレーザー装置の応用は増加し続け、業界で一般的なプロセスとなり、レーザー装置に対する需要が増加し続けます。レーザーチラー また、レーザー加工装置の冷却要件の変化に適応するために開発を継続します。
家具業界は、木、石、スポンジ、布地、革などが伝統的な素材として人気があり、常に変化するスタイルで知られています。しかし、近年では金属製家具のシェアが拡大しており、主な素材はステンレス鋼、次いで鉄、アルミニウム合金、アルミニウム鋳物などが主流となっています。ステンレスの光沢のある金属の質感と、耐久性、錆びにくさ、お手入れのしやすさは、家具業界で大きな注目を集めています。テーブル、椅子、ソファなどの主要な耐荷重構造物として使用され、鉄の棒、山形鋼、丸パイプなどの部品が使用され、切断、曲げ、溶接の需要が高くなります。金属製の家具には、家庭用家具、オフィス用家具、公共の場所の家具が含まれます。単体で製品として使用することも、ガラス、石、木製のパネルと組み合わせて完全な家具を作成することもでき、広く人々に人気があります。
レーザー切断により金属家具の製造が向上
金属製家具には、パイプ継手、板金、ロッド継手、その他のコンポーネントが含まれます。従来の金属加工の処理には、人件費が高く、複雑で時間のかかる作業が含まれており、業界にとって開発の大きなボトルネックとなっています。しかし、レーザー技術の発展によりレーザー切断機の実用性に革命が起こり、金属製家具業界のコストが大幅に削減され、効率が向上しました。
金属家具の製造工程では金属カンナや金属板の切断作業が行われます。レーザー切断技術はこの変化を促進する主な要因となり、任意の形状、調整可能なサイズと深さ、高精度、高速、バリのないなどの利点をもたらします。これにより生産性が大幅に向上し、家具に対する消費者の多様でカスタマイズされた需要に応え、金属製家具の製造を新しい時代に導きました。
ステンレス家具の切断・溶接
金属製の家具に関しては、現在最も人気のあるタイプの 1 つであるステンレス製の家具について言及することは不可欠です。ステンレス鋼の家具は主に食品グレードの 304 ステンレス鋼でできており、強い耐食性と高度な表面平滑性を備えています。ステンレスは耐用年数が長く、塗料や接着剤を使用せず、ホルムアルデヒドも放出しない環境に優しい家具素材です。
ステンレス家具に使用される板厚は一般に3mm以下、パイプ肉厚は1.5mm以下です。現在成熟している 2kW ファイバーレーザー切断機は、従来の機械切断機の 5 倍以上の処理効率でこれを容易に達成できます。また、刃先はバリがなく滑らかで、二次研磨が不要なため、家具メーカーの労力とコストを大幅に節約できます。
ステンレス製の家具には、レーザー加工ではなく、打ち抜きや曲げが必要な湾曲した部分や曲げられた部分がいくつかあります。
家具一式を組み立てる場合、ネジや留め具に加えて、ステンレス鋼の部品を接続するために溶接技術が主に使用されます。従来はアルゴンアーク溶接や抵抗溶接が一般的でしたが、スポット溶接では効率が悪く、溶接ムラや接合部のデコボコが発生することが多かったです。これには、周囲のステンレス素材を手作業で研磨して平滑化し、その後シルバーオイルをスプレーする必要があり、複数の工程が必要でした。
ここ数年、ハンドヘルドレーザー溶接装置は、その軽さ、柔軟性、高い適応性、高効率、安定した溶接により人気が高まっています。その結果、多くの用途でアルゴン アーク溶接が置き換えられました。推定年間消費量は約 100,000 ユニットで、ハンドヘルド レーザー溶接に必要な電力は 500 ワットから 2,000 ワットの範囲です。ハンドヘルドレーザー溶接は、ステンレス鋼家具の従来の溶接の問題を十分に解決でき、アークスプライシングや山形鋼のターニングエッジ接続に柔軟で、良好な溶接安定性があり、充填剤や特定のガスを必要としません。効率が向上し人件費が削減されるため、厚さの薄いステンレス鋼材料を溶接する場合に推奨されるプロセスです。
金属家具分野におけるレーザーの開発動向
近年、レーザー装置は家具製造に急速に浸透しています。レーザー切断は高度に自動化されており、非常に速い速度で切断が行われます。通常、家具工場には、生産能力を満たすことができるレーザー切断機が 3 台以上あります。さまざまな金属製家具のスタイルや形状デザインのカスタマイズにより、コンポーネントの溶接は手作業に依存する傾向があります。その結果、通常、1 人の溶接工が手持ち式レーザー溶接を行うには 1 台の溶接機が必要となり、レーザー溶接装置の需要が増加しています。
消費者は金属製家具の品質に対する要求が高まっているため、デザインと美しい職人技の利点を発揮するにはレーザー加工技術が必要です。将来的には、金属製家具の分野でのレーザー装置の応用は増加し続け、業界で一般的なプロセスとなり、レーザー装置に対する需要が増加し続けます。
レーザー加工用冷却システムをサポート
レーザー加工装置が安定して継続的に動作するには、消耗品を削減し、加工効率を向上させ、装置の寿命を延ばすために、正確な温度制御を行うための適切なレーザーチラーを装備する必要があります。 TEYU レーザーチラーは 21 年の冷凍経験があり、100 を超える業界で 90 以上の製品が使用されています (レーザー切断用のレーザー切断機チラー、レーザー溶接用のレーザー溶接チラー、および手持ちレーザー溶接機用の対応するハンドヘルド溶接チラー)。最大 ±0.1°C の温度精度と、安定した効率的な冷却を備えた TEYU チラーは、レーザー機器の最高の温度制御パートナーです。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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