La microfluidique, développée dans les années 1980, désigne une technologie permettant le contrôle et la manipulation précis des fluides à l'échelle micrométrique, notamment des structures submicroniques. Cette technologie interdisciplinaire fait appel à la chimie, la physique des fluides, la microélectronique, les nouveaux matériaux, la biologie et le génie biomédical. Grâce à son faible volume, sa faible consommation d'énergie et l'encombrement réduit des dispositifs, la microfluidique offre de nombreuses applications prometteuses dans les domaines du diagnostic médical, de l'analyse biochimique, de la synthèse chimique et de la surveillance environnementale.
La forme la plus courante des puces microfluidiques désigne l'intégration de base des unités opérationnelles impliquées dans les domaines de la chimie et de la biologie (préparation d'échantillons, réactions, séparations, détections, cultures cellulaires, tris et lyses) sur une surface de quelques centimètres carrés, voire sur une puce encore plus petite. Un réseau de microcanaux est ainsi formé, et un fluide à débit contrôlé circule dans l'ensemble du système. Les puces microfluidiques présentent plusieurs avantages, tels qu'un faible encombrement, des volumes réduits d'échantillons et de réactifs, une vitesse de réaction élevée, un traitement parallèle à grande échelle et leur caractère jetable, dans les domaines de la biologie, de la chimie, de la médecine, etc.
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Le soudage laser de précision améliore les puces microfluidiques
Une puce microfluidique est une petite puce en plastique qui intègre plusieurs étapes, notamment la préparation des échantillons, les réactions biochimiques et la détection des résultats. Cependant, la conversion de quantités de réactifs en microlitres, voire en nanolitres ou en picolitres, exige des technologies de soudage extrêmement performantes.
Les techniques de soudage courantes, comme le soudage par ultrasons, le thermosoudage et le collage, présentent des inconvénients. La technologie par ultrasons est sujette aux projections et à la poussière, tandis que le thermosoudage peut facilement engendrer des déformations et des débordements, ce qui réduit la productivité.
Le soudage laser, quant à lui, est une technique de soudage sans contact qui utilise un faisceau laser fin pour assembler des pièces avec une extrême précision et rapidité. Cette méthode n'affecte pas le canal d'écoulement et la précision de soudage peut atteindre 0,1 mm entre le bord du fil de soudage et le canal. Le processus de soudage est exempt de vibrations, de bruit et de poussière. Cette méthode de soudage propre est donc idéale pour répondre aux exigences de précision requises pour le soudage des produits plastiques médicaux.
Le soudage laser doit être équipé d'un Refroidisseur laser
Pour le traitement de précision des puces microfluidiques, la machine de soudage laser doit contrôler avec précision la température du laser afin d'assurer la stabilité du faisceau laser. Ainsi, une refroidisseur de soudage laser Il est nécessaire de disposer de plus de 21 ans d'expérience dans le refroidissement laser. Ce fabricant de refroidisseurs laser, fort de plus de 90 produits destinés à plus de 100 secteurs d'activité, propose notamment une gamme de 100 solutions adaptées. Par exemple, les refroidisseurs de la série CWFL offrent un double mode de régulation de température permettant de refroidir séparément le laser et l'optique. Leurs multiples alarmes et leurs fonctions Modbus-485 garantissent un traitement de précision optimal pour le soudage laser.
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