ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭೇದಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೊಸ ವಸ್ತು ಡೊಮೇನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಲೇಸರ್ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಂವಹನವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳ

ಗಾಜು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಗಳು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳವರೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜು, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ಲಾಸ್, ನೀಲಮಣಿ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಜ್ರದ ತುದಿಯ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಾಜನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಬಹಳಷ್ಟು ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸವಾಲಿನವುಗಳಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. 2022 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದ ಮಾರಾಟದ ಆದಾಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 744.3 ಬಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಆಗಿತ್ತು. ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದರವು ಇನ್ನೂ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್: ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಂದೆ

ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬೆಜಿಯರ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಬೆಜಿಯರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮುರಿತಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. 20W ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ 15W ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ 2mm ದಪ್ಪದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 17 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚೈನೀಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3mm ದಪ್ಪದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ 10cm ವ್ಯಾಸದ ಗಾಜಿನ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, 30μm ವರೆಗಿನ ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು ಆರರಿಂದ ಏಳು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮರಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಅಳವಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಸೇರಿತ್ತು. ಪೂರ್ಣ-ಪರದೆಯ ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದೊಡ್ಡ-ಪರದೆಯ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಸೂರಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕಾರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ

ಕಾರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಗಳು, ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಡ್ಯಾಶ್‌ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಬಹು ಪರದೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ 3D ಬಾಗಿದ ಪರದೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಕವರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಗಿದ ಪರದೆಯ ಗಾಜು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಂತಿಮ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚೌಕ/ಬಾರ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಶೇಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ. ಚಕ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಒಂದೇ ಕಾರಿನ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕವರ್ ಗಾಜಿನ ಆಕಾರದ CNC ಯಂತ್ರವು 8-10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 100W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ 17mm ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 80% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 1 ಲೇಸರ್ 20 CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ.ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನವೀಕರಿಸುವ ಅನುಭವಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, TEYU ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕರ CWUP-ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು 60W ವರೆಗಿನ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಳೆದ ಎರಡು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹುಗಾಂಗ್ ಲೇಸರ್, ಕ್ಸಿಯಾನ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಬಿನ್ ಹಿಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಂತಹ ಕೆಲವೇ ಘಟಕಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಭೇದಿಸಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಾಜಿನ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಂಧಿತ ಗಾಜು ತುಂಬಾ ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಗಾಜಿನ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧಕರು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಒವರ್ಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದರೆ, ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

• ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ವರ್ಷ
  --
• ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕಾರ
  --
• ದೇಶ / ಪ್ರದೇಶ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉದ್ಯಮ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
  --
• ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕಾನೂನು ವ್ಯಕ್ತಿ
  --
• ಒಟ್ಟು ನೌಕರರು
  --
• ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ
  --
• ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ
  --
• ಸಹಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು
  --