loading

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. 22 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, TEYU ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 0.3kW ನಿಂದ 42kW ವರೆಗಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿವರ್ತಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ:

What Factors Impact the Results of High-speed Laser Cladding?

1. ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಆಳ, ವಸ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡೆಡ್ ಪದರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಢವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಸರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

22 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, TEYU ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕ  ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 0.3kW ನಿಂದ 42kW ವರೆಗಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ಇಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ , ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ sales@teyuchiller.com ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

TEYU Chiller Manufacturer

ಹಿಂದಿನ
ತುರ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ: ವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಜೀವಗಳನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುವುದು.
ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು
ಮುಂದಿನ

ನಿಮಗೆ ನಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ, ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 TEYU S&ಎ ಚಿಲ್ಲರ್ | ಸೈಟ್‌ಮ್ಯಾಪ್     ಗೌಪ್ಯತಾ ನೀತಿ
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
email
ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
email
ರದ್ದುಮಾಡು
Customer service
detect