ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ (PV) ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೋಶ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. PERC ನಿಂದ TOPCon ಮತ್ತು HJT ವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಡೆಮ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಕಡೆಗೆ, ಕೋಶ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿವೆ ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಿಟಕಿಗಳು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಕಾಸದೊಳಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೋಷಕ ಸಾಧನದಿಂದ ಬಹು ತಲೆಮಾರುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ PV ಕೋಶಗಳನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ.

PERC ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರಗಳ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. TOPCon ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಬೋರಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು 26% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಶ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವೆಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಡೆಮ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಏಕರೂಪತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು PV ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ದಕ್ಷತೆ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಂದುವರಿದ PV ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೋಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ತಯಾರಕರು ಹಲವಾರು ಹಂಚಿಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಇಳುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ:
* ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು
* ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೋಶ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
* ಸ್ಥಳೀಯ, ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್, ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
* ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳಿಂದ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಟಂಡೆಮ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಕೋಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
1. ಪಿಇಆರ್‌ಸಿ ಕೋಶಗಳು: ಪ್ರಬುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾದರಿ
PERC (ಪ್ಯಾಸಿವೇಟೆಡ್ ಎಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಯರ್ ಸೆಲ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಶಸ್ಸು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳೀಯ ಬ್ಯಾಕ್-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಎಮಿಟರ್ (SE) ಡೋಪಿಂಗ್ ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾರೀ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಶ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 0.3% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಪಕ್ವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು PERC ಕೋಶಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದೆ.

2. TOPCon ಕೋಶಗಳು: ಒಂದು ಪ್ರಗತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬೋರಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್
TOPCon (ಸುರಂಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಂಪರ್ಕ) ಕೋಶಗಳು N- ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ವಾಹಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆ-ಆಧಾರಿತ ಬೋರಾನ್ ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ನಿಧಾನವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪಾಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಬೋರಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ, ಅತಿ-ವೇಗದ ತಾಪನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡದೆ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು TOPCon ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 26% ಮೀರಿ ತಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. HJT ಕೋಶಗಳು: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್
HJT (ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್) ಕೋಶಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೂಗಾಡುತ್ತಿರುವ ಬಂಧಗಳಂತಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ವಾಹಕ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅನೀಲಿಂಗ್ (LIA) ಅಸ್ಫಾಟಿಕ/ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಲಸೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಿತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (Voc) ಮತ್ತು ಫಿಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ (FF) ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು HJT ದಕ್ಷತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

4. ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಡೆಮ್ ಕೋಶಗಳು: ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್/ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟಂಡೆಮ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ P1, P2 ಮತ್ತು P3 ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಭಜನೆ, ಉಪ-ಕೋಶ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳ ದುರ್ಬಲ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ - ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟಂಡೆಮ್ ಸೆಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಕೋಶ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವಾರು ಅಡ್ಡ-ವೇದಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ:
* ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರಿಡ್‌ಲೈನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ HJT ಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
* ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತ ಲೇಸರ್ ಡೈಸಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅರ್ಧ-ಕೋಶ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪವರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
* ಲೇಸರ್ ಅಂಚಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್-ಮಟ್ಟದ ದಕ್ಷತೆಯ ಲಾಭಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ : ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯ
PV ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ನಿರಂತರ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಢತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ TOPCon, HJT ಮತ್ತು ಟಂಡೆಮ್ ಕೋಶಗಳಿಗೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿದ PV ತಯಾರಿಕೆಗೆ ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ
PERC ಕೋಶಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣದಿಂದ TOPCon ಮತ್ತು HJT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಂಡೆಮ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆಯವರೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದಿದ್ದರೂ, ಆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಅದು ಬಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
PV ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನವೀಕರಣದ ಮೂಲಭೂತ ಚಾಲಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.