초고속 정밀 가공의 미래

정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기의 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초, 펨토초 레이저로 발전하였고, 현재는 초고속 레이저가 주류입니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 추세는 어떻게 될까요?

초고속 레이저는 고체 레이저 기술 경로를 따른 최초의 레이저였습니다. 고체 레이저는 높은 출력, 높은 안정성, 우수한 제어라는 특징을 가지고 있습니다. 나노초/서브나노초 고체 레이저의 업그레이드 연속이므로 피코초 펨토초 고체 레이저가 나노초 고체 레이저를 대체하는 것은 논리적입니다. 파이버 레이저가 인기를 끌고 있으며, 초고속 레이저 역시 파이버 레이저 방향으로 이동하고 있으며, 피코초/펨토초 파이버 레이저가 급속히 등장하여 고체 초고속 레이저와 경쟁하고 있습니다.

초고속 레이저의 중요한 특징 중 하나는 적외선에서 자외선으로 업그레이드된다는 것입니다. 적외선 피코초 레이저 가공은 유리 절단 및 드릴링, 세라믹 기판, 웨이퍼 절단 등에 거의 완벽한 효과를 발휘합니다. 그러나 초단 펄스의 축복을 받은 자외선은 극한의 "냉간 가공"을 달성할 수 있으며, 소재의 펀칭 및 절단 시 그을음이 거의 없어 완벽한 가공을 달성할 수 있습니다.

초단펄스 레이저의 기술 확장 추세는 출력을 높이는 것입니다. 초창기의 3와트, 5와트에서 현재는 100와트 수준까지 이르렀습니다. 현재 시중의 정밀가공에는 대체로 20와트에서 50와트의 전력이 사용됩니다. 그리고 독일의 한 기관이 킬로와트급 초고속 레이저 문제를 해결하기 시작했습니다. S&초고속 레이저 냉각기 시리즈는 시중에 나와 있는 대부분의 초고속 레이저의 냉각 요구 사항을 충족할 수 있으며 S를 풍부하게 합니다.&시장 변화에 따른 냉각기 제품군.

코로나19 등의 요인과 불확실한 경제 환경의 영향으로 2022년에는 시계, 태블릿 등 가전제품 수요가 침체될 것으로 예상되며, PCB(인쇄회로기판), 디스플레이 패널, LED 등 초고속 레이저 수요도 감소할 것으로 전망됩니다. 원형 및 칩 필드만 구동되었으며, 초고속 레이저 정밀 가공은 성장 과제에 직면했습니다.

초고속 레이저의 해결책은 출력을 높이고 더 다양한 응용 시나리오를 개발하는 것입니다. 앞으로는 100와트 피코초가 표준이 될 것입니다. 높은 반복률과 높은 펄스 에너지 레이저를 사용하면 최대 8mm 두께의 유리를 절단하고 드릴링하는 등 더욱 뛰어난 처리 능력이 가능합니다. UV 피코초 레이저는 열 응력이 거의 없으며 스텐트 및 기타 고감도 의료 제품을 절단하는 등 고감도 재료를 처리하는 데 적합합니다.

전자제품 조립 및 제조, 항공우주, 생물의학, 반도체 웨이퍼 등의 산업에서는 부품에 대한 정밀 가공 요구 사항이 많으며, 비접촉 레이저 가공이 최선의 선택이 될 것입니다. 경제 환경이 회복되면 초고속 레이저의 적용은 필연적으로 고성장 궤도로 돌아올 것입니다.