精密加工是激光制造的重要组成部分。 从早期的固体纳秒绿光/紫外激光器发展到皮秒、飞秒激光器,现在超快激光器已成为主流。 超快精密加工未来的发展趋势会是怎样的?超快激光器的出路在于提升功率,拓展更多的应用场景。
精密加工是激光制造的重要组成部分。 从早期的固体纳秒绿光/紫外激光器发展到皮秒、飞秒激光器,现在超快激光器已成为主流。 超快精密加工未来的发展趋势会是怎样的?超快激光器的出路在于提升功率,拓展更多的应用场景。
精密加工是激光制造的重要组成部分。 从早期的固体纳秒绿光/紫外激光器发展到皮秒、飞秒激光器,现在超快激光器已成为主流。 超快精密加工的未来发展趋势如何?
超快激光器最早走的是固体激光器技术路线。 固体激光器具有输出功率高、稳定性高、控制性好的特点。 它们是纳秒/亚纳秒固体激光器的升级延续,因此皮秒飞秒固体激光器取代纳秒固体激光器是合乎逻辑的 光纤激光器受到青睐,超快激光器也向光纤激光器方向发展,皮秒/飞秒光纤激光器迅速崛起,与固体超快激光器展开竞争。
超快激光的一个重要特点就是从红外升级到紫外。 红外皮秒激光加工在玻璃切割钻孔、陶瓷基板、晶圆切割等方面有着近乎完美的效果。 而在超短脉冲加持下的紫外光,可以将“冷加工”做到极致,在材料上打孔、切割几乎没有焦痕,达到完美的加工效果。
超短脉冲激光器的技术扩展趋势是提高功率 ,从早期的3瓦、5瓦,发展到现在的100瓦级别。 目前市场上精密加工一般采用20瓦至50瓦的功率。 德国一家机构已开始攻克千瓦级超快激光器的难题。 S&超快激光冷却器 系列可满足市面上大多数超快激光器的冷却需求,并丰富S&根据市场变化的冷水机组产品线。
受新冠疫情及经济环境不确定性等因素影响,2022年手表、平板电脑等消费电子产品需求低迷,PCB(印刷电路板)、显示面板、LED等行业对超快激光器的需求将会下降。 仅推动了圆形和芯片领域,超快激光精密加工遇到了增长挑战。
超快激光器的出路在于提高功率,拓展更多的应用场景。 未来百瓦皮秒将成为标准。 高重复率和高脉冲能量激光器可实现更强大的加工能力,例如切割和钻孔厚度达 8 毫米的玻璃。 紫外皮秒激光器几乎没有热应力,适合加工高敏感材料,例如切割支架等高敏感医疗产品。
在电子产品组装制造、航空航天、生物医疗、半导体晶圆等行业中,都会有大量的零部件精密加工需求,非接触激光加工将是最佳选择。 当经济环境回暖时,超快激光的应用必然会重回高增长的轨道。
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