ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແກນໝູນຂອງເຄື່ອງ CNC ເຮັດວຽກຄືກັບ "ຫົວໃຈ" ຂອງມັນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນຈະກຳນົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນ "ໄຂ້" ຂອງແກນໝູນ, ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ຮ້າຍແຮງ. ອຸນຫະພູມຂອງແກນໝູນທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດກະຕຸ້ນສັນຍານເຕືອນ, ຢຸດການຜະລິດ, ທຳລາຍແບຣິ່ງ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາຖາວອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະສາມາດກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນຂອງ spindle ໄດ້ແນວໃດ?
1. ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງ: ລະບຸແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມຮ້ອນ
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມາດຕະການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຊອກຫາສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ spindle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດຈາກສີ່ປັດໃຈຫຼັກ:
(1) ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ
ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າຂອງແບຣິ່ງທີ່ແໜ້ນເກີນໄປ: ການປັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ ຫຼື ການສ້ອມແປງຈະເພີ່ມແຮງສຽດທານ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບແບຣິ່ງ.
ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ: ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບຈະບໍ່ສາມາດສ້າງຟິມນ້ຳມັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານແຫ້ງ ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນສູງ.
(2) ຄວາມເຢັນພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ຂາດຫາຍໄປ: ໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນໃນຕົວໃນເຄື່ອງ CNC ຈຳນວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການໂຫຼດສູງ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ: ການບໍ່ສົນໃຈ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອຸດສາຫະກຳ ໃນໄລຍະຍາວນຳໄປສູ່ທໍ່ສົ່ງນ້ຳອຸດຕັນ, ລະດັບນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຕ່ຳ, ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງປ້ຳ/ເຄື່ອງອັດອາກາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(3) ສະພາບກົນຈັກຜິດປົກກະຕິ
ການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງ: ຄວາມອິດເມື່ອຍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນຮູ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ.
ການຫມຸນຂອງແກນໝູນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງເຄື່ອງມືນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະພະລັງງານກົນຈັກນັ້ນປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ.
2. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນໃສ່ເປົ້າໝາຍ: ຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສົມບູນແບບ
ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງ spindle ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຕ້ອງມີວິທີແກ້ໄຂຫຼາຍລະດັບທີ່ກວມເອົາການປັບພາຍໃນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເພີ່ມປະສິດທິພາບສະພາບພາຍໃນ (ການຄວບຄຸມສາເຫດຮາກຖານ)
ປັບລະດັບການໂຫຼດລ່ວງໜ້າຂອງແບຣິ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບການໂຫຼດລ່ວງໜ້າກົງກັບມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ວາງແຜນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ: ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປ່ຽນເປັນໄລຍະໆ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເສີມສ້າງຄວາມເຢັນພາຍນອກ (ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ)
ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໂດຍກົງທີ່ສຸດໃນການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງ spindle ແມ່ນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ spindle ສະເພາະ - ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນ "ເຄື່ອງປັບອາກາດອັດສະລິຍະ" ສຳລັບລະບົບ CNC ຂອງທ່ານ.
ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຢັນທີ່ແນະນຳຈາກ TEYU ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ:
ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ: TEYU CW-3000 ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບ spindle ໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອຮັກສາ spindle ໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ.
ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຫຼື ຄວາມໄວສູງພິເສດ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ TEYU CW-5000 ແລະ ຊຸດສູງກວ່າມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.3℃~±1°C, ຮັບປະກັນວ່າ spindle ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ປົກປ້ອງທັງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ spindle ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ (ການປ້ອງກັນ)
ການກວດສອບປະຈຳວັນ: ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ແຕະເຮືອນແກນໝູນ ແລະ ຟັງສຽງລົບກວນ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ປ່ຽນນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นເປັນໄລຍະ, ແລະ ຮັກສາທັງເຄື່ອງ CNC ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
ສະຫຼຸບ
ໂດຍການນຳໃຊ້ມາດຕະການທີ່ຄົບຖ້ວນເຫຼົ່ານີ້: ການວິນິດໄສທີ່ຊັດເຈນ, ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບມືອາຊີບ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ທ່ານສາມາດ "ເຮັດໃຫ້" spindle CNC ຂອງທ່ານເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ດ້ວຍ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ spindle TEYU ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານ, "ຫົວໃຈ" ຂອງເຄື່ອງ CNC ຂອງທ່ານຈະຍັງຄົງແຂງແຮງ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອເຈົ້າໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການພວກເຮົາ.
ກະລຸນາຕື່ມແບບຟອມເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານ.