CNC Spindle අධික උනුසුම් ගැටළු විසඳන්නේ කෙසේද?

අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, CNC යන්ත්‍රයක ස්පින්ඩලය එහි "හදවත" මෙන් ක්‍රියා කරයි. එහි ස්ථායිතාව යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට ස්පින්ඩලයේ "උණ" ලෙස විස්තර කෙරෙන අධික උනුසුම් වීම පොදු සහ බරපතල ගැටළුවකි. අධික ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්වය අනතුරු ඇඟවීම් අවුලුවාලීමට, නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමට, බෙයාරිං වලට හානි කිරීමට සහ ස්ථිර නිරවද්‍යතා අලාභයක් ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් සැලකිය යුතු අක්‍රීය කාලයක් සහ පිරිවැයක් ඇති වේ.
ඉතින්, ස්පින්ඩල් අධික උනුසුම් වීම ඵලදායී ලෙස හඳුනාගෙන විසඳන්නේ කෙසේද?

1. නිවැරදි රෝග විනිශ්චය: තාපයේ ප්‍රභවය හඳුනා ගන්න

සිසිලන පියවර යෙදීමට පෙර, අධික උනුසුම් වීමට සැබෑ හේතුව සොයා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන සාධක හතරකින් සිදු වේ:

(1) අධික අභ්‍යන්තර තාප ජනනය

අධික තද බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම: එකලස් කිරීමේදී හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී නුසුදුසු ගැලපීම් බෙයාරින් ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය වැඩි කරයි.

දුර්වල ලිහිසිකරණය: ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ දිරාපත් වූ ලිහිසි තෙල් ඵලදායී තෙල් පටලයක් සෑදීමට අපොහොසත් වන අතර, වියළි ඝර්ෂණය සහ අධික තාප ගොඩනැගීමට හේතු වේ.

(2) බාහිර සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවීම
මෙය වඩාත් පොදු සහ නොසලකා හරින ලද හේතුවයි.

දුර්වල හෝ අස්ථානගත සිසිලන පද්ධතිය: බොහෝ CNC යන්ත්‍රවල ඇති සිසිලන ඒකක අඛණ්ඩ, ඉහළ බරක් සහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර නොමැත.

සිසිලන පද්ධති අක්‍රියතාව: කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍රය දිගු කාලීනව නොසලකා හැරීම නල මාර්ග අවහිර වීමට, අඩු සිසිලන මට්ටම්වලට හෝ පොම්ප/සම්පීඩක කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඵලදායී තාපය ඉවත් කිරීම වළක්වයි.

(3) අසාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික තත්ත්වය

ෙබයාරිං ඇඳීම හෝ හානි: තෙහෙට්ටුව හෝ දූෂණය හේතුවෙන් වලවල් සහ කම්පනය ඇති වන අතර තාපය වැඩි වේ.

අසමතුලිත ස්පින්ඩල් භ්‍රමණය: මෙවලම් අසමතුලිතතාවය ප්‍රබල කම්පනයකට තුඩු දෙන අතර එම යාන්ත්‍රික ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ.

2. ඉලක්කගත විසඳුම්: පුළුල් සිසිලන උපාය මාර්ගයක්

ස්පින්ඩල් අධික උනුසුම් වීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා, අභ්‍යන්තර ගැලපීම්, බාහිර සිසිලනය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව ආවරණය වන බහු මට්ටමේ විසඳුමක් අවශ්‍ය වේ.

පියවර 1: අභ්‍යන්තර තත්වයන් ප්‍රශස්ත කරන්න (මූල හේතු පාලනය)

බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම නිවැරදිව සකසන්න: පූර්ව පැටවීම නිෂ්පාදක ප්‍රමිතීන්ට ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

නිසි ලිහිසි කිරීමේ සැලැස්මක් ස්ථාපිත කරන්න: උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් නියම ප්‍රමාණයෙන් භාවිතා කර ඒවා වරින් වර වෙනස් කරන්න.

පියවර 2: බාහිර සිසිලනය ශක්තිමත් කිරීම (මූලික විසඳුම)

ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වඩාත්ම ඵලදායී හා සෘජු ක්‍රමය වන්නේ යන්ත්‍රය කැපවූ ස්පින්ඩල් චිලර් එකකින් සන්නද්ධ කිරීමයි - අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ඔබේ CNC පද්ධතිය සඳහා "ස්මාර්ට් වායු සමීකරණ යන්ත්‍රයක්".

TEYU චිලර් නිෂ්පාදකයාගෙන් නිර්දේශිත සිසිලන විසඳුම්:

සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා: TEYU CW-3000 ස්පින්ඩල් චිලර් කාර්යක්ෂම වායු සිසිලන තාපය විසුරුවා හැරීමක් ලබා දෙයි. සම්මත යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී ස්පින්ඩලය ආරක්ෂිත උෂ්ණත්ව සීමාවන් තුළ තබා ගැනීම ලාභදායී විකල්පයකි.

අධි-නිරවද්‍ය හෝ අතිශය අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා: TEYU CW-5000 සිසිලන යන්ත්‍රය සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ ±0.3℃~±1°C නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති අතර, ස්පින්ඩලය නියත, ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයක ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. මෙම නිරවද්‍යතාවය තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම ඉවත් කරයි, ස්පින්ඩල් නිරවද්‍යතාවය සහ දරණ ආයු කාලය යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි.

පියවර 3: අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව වැඩි දියුණු කිරීම (වැළැක්වීම)

දෛනික පරීක්ෂාවන්: ආරම්භ කිරීමට පෙර, ස්පින්ඩල් නිවාසය ස්පර්ශ කර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ තාපයක් තිබේදැයි සවන් දෙන්න.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: චිලර් පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න, වරින් වර සිසිලනකාරකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ CNC යන්ත්‍රය සහ චිලර් දෙකම ඉහළම ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගන්න.

නිගමනය

මෙම පුළුල් පියවරයන් යෙදීමෙන්: නිරවද්‍ය රෝග විනිශ්චය, ප්‍රශස්ත ලිහිසිකරණය, වෘත්තීය සිසිලනය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ඔබට ඔබේ CNC ස්පින්ඩලය ඵලදායී ලෙස "සිසිල්" කර එහි දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
ඔබේ සැකසුමෙහි කොටසක් ලෙස TEYU ස්පින්ඩල් චිලර් එකක් සමඟින්, ඔබේ CNC යන්ත්‍රයේ "හදවත" ශක්තිමත්ව, කාර්යක්ෂමව සහ අඛණ්ඩ ඉහළ කාර්ය සාධන ක්‍රියාකාරිත්වයක් සඳහා සූදානම්ව පවතිනු ඇත.