Мушкилоти аз ҳад зиёд гарм кардани шпиндели CNC чӣ гуна бояд ҳал карда шавад?

Дар коркарди баландсуръат ва дақиқи баланд шпиндели мошини CNC мисли «дили» худ кор мекунад. Устувории он бевосита дурустии коркард ва сифати махсулотро муайян мекунад. Аммо, аз ҳад зиёд гармшавӣ, ки аксар вақт ҳамчун "табларзаи шпиндель" тавсиф мешавад, як масъалаи маъмул ва ҷиддӣ аст. Ҳарорати аз ҳад зиёди шпиндель метавонад ҳушдорҳоро ба вуҷуд орад, истеҳсолотро боздорад, подшипникҳоро вайрон кунад ва боиси аз даст додани дақиқии доимӣ гардад, ки боиси бекористии назаррас ва хароҷот гардад.
Пас, чӣ гуна мо метавонем аз ҳад зиёд гармшавии шпиндельро самаранок ташхис ва ҳал кунем?

1. Ташхиси дақиқ: Манбаи гармиро муайян кунед

Пеш аз татбиқи чораҳои хунуккунӣ, пайдо кардани сабаби воқеии аз ҳад зиёд гармӣ муҳим аст. Баландшавии ҳарорати шпиндель одатан аз чаҳор омили асосӣ ба вуҷуд меояд:

(1) Истеҳсоли гармии аз ҳад зиёди дохилӣ

Сарбории аз ҳад зиёди подшипникҳо: Тасҳеҳи нодуруст ҳангоми васлкунӣ ё таъмир соиши подшипник ва тавлиди гармиро зиёд мекунад.

Молидани камбизоат: Молҳои нокифоя ё таназзулшуда пардаи равғании муассир ба вуҷуд намеоранд, ки боиси соиши хушк ва ҷамъшавии баланди гармӣ мегардад.

(2) Сардшавии нокифояи беруна
Ин сабаби маъмултарин ва аз ҳама нодида гирифташуда аст.

Системаи хунуккунии заиф ё гумшуда: Воҳидҳои хунуккунии дарунсохт дар бисёре аз мошинҳои CNC барои кори доимӣ ва сарбории баланд пешбинӣ нашудаанд.

Коркарди системаи хунуккунӣ: Беэътиноии дарозмуддати хунуккунандаи саноатӣ боиси баста шудани қубурҳо, сатҳи пасти хунуккунӣ ё паст шудани самаранокии насос/компрессор мегардад, ки аз бартарафсозии самараноки гармӣ пешгирӣ мекунад.

(3) Ҳолати ғайримуқаррарии механикӣ

Фарсудашавӣ ё осеби подшипник: Хасташавӣ ё ифлосшавӣ боиси чуқурӣ ва ларзиш мегардад ва гармиро зиёд мекунад.

Гардиши номутаносиби шпиндель: Нобаробарии асбоб боиси ларзиши қавӣ мегардад ва энергияи механикӣ ба гармӣ мубаддал мешавад.

2. Ҳалли мақсаднок: Стратегияи ҳамаҷонибаи хунуккунӣ

Барои пурра бартараф кардани гармии аз ҳад зиёди шпиндель, ҳалли бисёрсатҳаи танзимоти дохилӣ, хунуккунии беруна ва нигоҳдории пешгирикунанда лозим аст.

Қадами 1: Оптимизатсияи шароити дохилӣ (Назорати сабабҳои решавӣ)

Сарбории пешакии подшипникро дақиқ танзим кунед: Асбобҳои махсусро истифода баред, то ба стандартҳои истеҳсолкунанда мувофиқат кунад.

Плани дурусти молиданиро тартиб дихед: Равганхои молиданиро ба микдори зарурй истифода баред ва онхоро давра ба давра иваз кунед.

Қадами 2: Тақвият додани сардшавии беруна (Ҳалли аслӣ)

Роҳи аз ҳама самаранок ва мустақими нигоҳ доштани устувории ҳарорати шпиндель ин муҷаҳҳаз кардани мошин бо сардкунандаи махсуси шпиндель мебошад - аслан "кондитсионери оқил" барои системаи CNC-и шумо.

Маҳсулоти тавсияшудаи хунуккунӣ аз истеҳсолкунандаи TEYU Chiller:

Барои коркарди умумӣ: хунуккунаки шпиндели TEYU CW-3000 паҳншавии гармии самараноки ҳаворо пешниҳод мекунад. Ин як варианти камхарҷ барои нигоҳ доштани шпиндель дар ҳудуди ҳарорати бехатар ҳангоми коркарди стандартӣ мебошад.

Барои коркарди дақиқи баланд ё ултра баландсуръат: Чиллер ва силсилаи баландтари TEYU CW-5000 дорои назорати оқилонаи ҳарорат бо дақиқии ±0,3℃~±1°C буда, таъмини кори шпиндельро дар ҳарорати доимӣ ва оптималӣ таъмин мекунанд. Ин дақиқ васеъшавии гармӣ ва кашишро аз байн бурда, ҳам дақиқии шпиндель ва ҳам мӯҳлати хизмати подшипникро муҳофизат мекунад.

Қадами 3: Беҳтар кардани мониторинг ва нигоҳдорӣ (пешгирӣ)

Санҷишҳои ҳаррӯза: Пеш аз оғози кор, ба корпуси шпиндель ламс кунед ва садои ғайримуқаррарӣ ё гармиро гӯш кунед.

Нигоҳдории мунтазам: Филтрҳои хунуккуниро тоза кунед, давра ба давра сардкунандаи хунукро иваз кунед ва ҳам мошини CNC ва ҳам хунуккуниро дар ҳолати беҳтарин нигоҳ доред.

Хулоса

Бо татбиқи ин тадбирҳои ҳамаҷониба: ташхиси дақиқ, молидани оптимизатсияшуда, хунуккунии касбӣ ва нигоҳдории мунтазам, шумо метавонед шпиндели CNC-и худро ба таври муассир "хунук" кунед ва дақиқ ва устувории дарозмуддати онро нигоҳ доред.
Бо хунуккунандаи шпиндели TEYU ҳамчун як қисми насби шумо, "дили" мошини CNC-и шумо қавӣ, самаранок ва омода барои кори доимии баландсифат боқӣ мемонад.