ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੀਏ?

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹਾਈ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਇਸਦੇ "ਦਿਲ" ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ "ਬੁਖਾਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

1. ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ

ਓਵਰਟਾਈਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਣਦੇਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਿਰੰਤਰ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਾਬੀ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਲਰ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਣਗਹਿਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੰਪ/ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ: ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਟੋਏ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ: ਔਜ਼ਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ

ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਦਮ 1: ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ)

ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਰਹੋ।

ਕਦਮ 2: ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ (ਮੁੱਖ ਹੱਲ)

ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਚਿਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ - ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਮਾਰਟ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ" ਹੈ।

TEYU ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ:

ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ: TEYU CW-3000 ਸਪਿੰਡਲ ਚਿਲਰ ਕੁਸ਼ਲ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ: TEYU CW-5000 ਚਿਲਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ±0.3℃~±1°C ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧਾਓ (ਰੋਕਥਾਮ)

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ: ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਛੂਹੋ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਲਈ ਸੁਣੋ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਚਿਲਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਚਿਲਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਹਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ: ਸਟੀਕ ਨਿਦਾਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ "ਠੰਡਾ" ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਤੁਹਾਡੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ TEYU ਸਪਿੰਡਲ ਚਿਲਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ "ਦਿਲ" ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੇਗਾ।