Jinsi ya Kutatua Shida za Kuzidisha kwa Spindle za CNC?

Katika uchakachuaji wa kasi ya juu na wa usahihi wa hali ya juu, spindle ya mashine ya CNC hufanya kazi kama "moyo" wake. Utulivu wake huamua moja kwa moja usahihi wa machining na ubora wa bidhaa. Walakini, joto kupita kiasi, ambalo mara nyingi hufafanuliwa kama "homa" ya spindle, ni suala la kawaida na zito. Halijoto ya kupita kiasi ya spindle inaweza kusababisha kengele, kusitisha uzalishaji, uharibifu wa fani, na kusababisha upotevu wa usahihi wa kudumu, na kusababisha kupungua kwa muda na gharama kubwa.
Kwa hivyo, tunawezaje kutambua kwa ufanisi na kutatua overheating ya spindle?

1. Utambuzi Sahihi: Tambua Chanzo cha Joto

Kabla ya kutumia hatua za kupoeza, ni muhimu kupata sababu halisi ya kuongezeka kwa joto. Kupanda kwa joto la spindle kwa ujumla hutokana na mambo makuu manne:

(1) Uzalishaji wa joto wa ndani kupita kiasi

Upakiaji wa mapema wa kuzaa kupita kiasi: Marekebisho yasiyofaa wakati wa kusanyiko au ukarabati huongeza msuguano wa kuzaa na uzalishaji wa joto.

Ulainishaji hafifu: Vilainishi visivyotosheleza au vilivyoharibika vinashindwa kutengeneza filamu yenye ufanisi ya mafuta, hivyo kusababisha msuguano mkavu na mkusanyiko wa juu wa mafuta.

(2) Upoaji wa nje usiotosha
Hii ndiyo sababu ya kawaida na iliyopuuzwa zaidi.

Mfumo dhaifu au unaokosekana wa kupoeza: Vipimo vya kupoeza vilivyojengewa ndani katika mashine nyingi za CNC hazijaundwa kwa operesheni inayoendelea, yenye mzigo wa juu.

Hitilafu ya mfumo wa kupoeza: Kupuuzwa kwa muda mrefu kwa kibariza cha viwandani husababisha kuziba kwa mabomba, viwango vya chini vya kupoeza, au kupunguza ufanisi wa pampu/kifinyizi, kuzuia uondoaji bora wa joto.

(3) Hali isiyo ya kawaida ya mitambo

Kuzaa kuvaa au uharibifu: Uchovu au uchafuzi husababisha pitting na vibration, kuongeza joto.

Mzunguko usio na usawa wa spindle: Usawa wa chombo husababisha mtetemo mkali, na kwamba nishati ya mitambo inabadilika kuwa joto.

2. Suluhu Zilizolengwa: Mkakati Kabambe wa Kupoeza

Ili kuondoa kabisa overheating ya spindle, suluhisho la ngazi mbalimbali linalofunika marekebisho ya ndani, baridi ya nje, na matengenezo ya kuzuia, inahitajika.

Hatua ya 1: Boresha Masharti ya Ndani (Udhibiti wa Sababu ya Mizizi)

Rekebisha upakiaji wa mapema kwa usahihi: Tumia zana maalum ili kuhakikisha upakiaji wa mapema unalingana na viwango vya mtengenezaji.

Anzisha mpango ufaao wa kulainisha: Tumia vilainishi vya ubora wa juu kwa kiwango kinachofaa na ubadilishe mara kwa mara.

Hatua ya 2: Imarisha Upoeji wa Nje (Suluhisho la Msingi)

Njia bora zaidi na ya moja kwa moja ya kudumisha uthabiti wa halijoto ya kizunguzungu ni kuandaa mashine kwa kibarizaji maalum cha kusokota—kimsingi ni "kiyoyozi mahiri" kwa mfumo wako wa CNC.

Suluhisho za Kupoeza Zinazopendekezwa kutoka kwa Mtengenezaji wa Chiller wa TEYU:

Kwa uchakachuaji wa jumla: Kichilishia spindle cha TEYU CW-3000 kinatoa uondoaji wa joto uliopozwa na hewa. Ni chaguo la gharama nafuu kuweka spindle ndani ya viwango salama vya halijoto wakati wa utendakazi wa kawaida wa utengenezaji.

Kwa usahihi wa hali ya juu au uchakachuaji wa kasi ya juu zaidi: Kichefuchefu cha TEYU CW-5000 na mfululizo wa hali ya juu huangazia udhibiti wa halijoto mahiri kwa usahihi wa ±0.3℃~±1°C, kuhakikisha kwamba spindle inafanya kazi katika halijoto isiyobadilika na bora. Usahihi huu huondoa upanuzi wa mafuta na mnyweo, kulinda usahihi wa spindle na maisha ya kuzaa.

Hatua ya 3: Imarisha Ufuatiliaji na Utunzaji (Kinga)

Ukaguzi wa kila siku: Kabla ya kuanza, gusa sehemu ya kusokota na usikilize kelele au joto lisilo la kawaida.

Matengenezo ya mara kwa mara: Safisha vichujio vya baridi, badilisha kipoza mara kwa mara, na uweke mashine ya CNC na baridi katika hali ya juu ya kufanya kazi.

Hitimisho

Kwa kutumia hatua hizi za kina: utambuzi sahihi, ulainishaji ulioboreshwa, ubaridi wa kitaalamu, na matengenezo ya mara kwa mara, unaweza "kutuliza" spindle yako ya CNC na kudumisha usahihi na uthabiti wake wa muda mrefu.
Ukiwa na kibarizaji cha kusokota cha TEYU kama sehemu ya usanidi wako, "moyo" wa mashine yako ya CNC utaendelea kuwa dhabiti, bora na tayari kwa operesheni inayoendelea ya utendakazi wa hali ya juu.