Chiller Nieuws
VR

Hoe laserkoelers de sinterdichtheid verbeteren en laaglijnen verminderen bij 3D-metaalprinten

Laserkoelers spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de sinterdichtheid en het verminderen van laaglijnen bij 3D-metaalprinten door de temperatuur te stabiliseren, thermische spanning te minimaliseren en een uniforme poederversmelting te garanderen. Nauwkeurige koeling helpt defecten zoals poriën en ballingvorming te voorkomen, wat resulteert in een hogere printkwaliteit en sterkere metalen onderdelen.

juni 23, 2025

Met de toenemende toepassing van 3D-metaalprinten in de industriële productie is de vraag naar hoogwaardige geprinte componenten sterk toegenomen. De meest zorgwekkende problemen zijn zichtbare laaglijnen en een verminderde sinterdichtheid. Deze beïnvloeden niet alleen de esthetiek van het oppervlak, maar kunnen ook wijzen op interne defecten zoals poriën of onvolledige versmelting tussen lagen, wat de mechanische integriteit in gevaar brengt.


Waarom zware laaglijnen de sinterdichtheid verlagen

Sterke laaglijnen duiden vaak op een slechte smelting tussen de lagen of microholtes tussen de poederlagen. Tijdens het lasersinteren moeten metaalpoeders gelijkmatig smelten en stollen om een ​​dichte, defectvrije structuur te vormen. Als het gesmolten materiaal de openingen tussen de deeltjes niet voldoende kan opvullen, neemt de interne porositeit toe, wat direct de sinterdichtheid verlaagt. Bovendien kunnen hoge printsnelheden of onstabiele thermische omstandigheden overmatige thermische of mechanische spanning veroorzaken, wat leidt tot ongelijkmatig smelten, deeltjesverplaatsing en zwakke laaghechting. Dit alles draagt ​​bij aan zichtbare laagvorming en een verminderde kwaliteit van het onderdeel.


Hoe laserkoelers de sinterdichtheid verbeteren en laaglijnen verminderen bij 3D-metaalprinten


Hoe laserkoelers de sinterdichtheid verbeteren

Laserkoelers spelen een cruciale rol bij het stabiliseren van de thermische omgeving van metaal-3D-printers. De TEYU CWFL-3000 fiberlaserkoeler is bijvoorbeeld voorzien van twee temperatuurregelcircuits: één voor de fiberlaserbron en één voor de optica. Deze nauwkeurige koeling zorgt voor consistente kamertemperaturen, waardoor metaalpoeders gelijkmatiger smelten en stollen, wat de sinterdichtheid verhoogt.


Door gekoeld water te laten circuleren, verwijderen laserkoelers overtollige warmte van belangrijke componenten zoals de printkop en het metalen substraat. Dit minimaliseert thermische spanning, wat helpt om poederverplaatsing en kromtrekken te voorkomen. Bovendien ondersteunt gecontroleerde koeling optimale temperatuurgradiënten rond het smeltbad, wat dichte stolling bevordert en porievorming minimaliseert.


Laserkoelers helpen ook het ballingeffect te onderdrukken, een fenomeen waarbij onvoldoende gesmolten poeders bolvormige deeltjes vormen in plaats van zich aan de laag te hechten. Door de omgevingstemperatuur en koelsnelheid te regelen, bevorderen koelers een gelijkmatige versmelting van metaalpoeders, waardoor dit defect wordt verminderd en de dichtheid van het eindproduct wordt verbeterd.


Minimaliseren van laaglijnen met laserkoelers

Een stabiele thermische omgeving is essentieel voor het verminderen van laaglijnen bij 3D-metaalprinten. Laserkoelers helpen een gelijkmatige temperatuur in de printkamer te handhaven, waardoor lokale oververhitting en ongelijkmatig smelten wordt voorkomen. Dit resulteert in vloeiendere laagovergangen, minder defecten en een verbeterde maatnauwkeurigheid. Kortom, effectief thermisch beheer verbetert niet alleen de esthetiek van het onderdeel, maar waarborgt ook de structurele integriteit van metalen 3D-geprinte componenten.


Hoe laserkoelers de sinterdichtheid verbeteren en laaglijnen verminderen bij 3D-metaalprinten

Basis informatie
  • Opgericht in het jaar
    --
  • Soort bedrijf
    --
  • Land / regio
    --
  • Hoofdindustrie
    --
  • hoofd producten
    --
  • Enterprise Juridische persoon
    --
  • Totaal werknemers
    --
  • Jaarlijkse uitvoerwaarde
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Medewerkte klanten
    --

Wij zijn er voor u wanneer u ons nodig heeft.

Vul het formulier in om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag verder.

Stuur uw aanvraag

Kies een andere taal
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Huidige taal:Nederlands