如今，激光制造技术越来越多地被引入到不同行业的生产线中，其中激光切割、激光打标、激光雕刻和激光焊接是主要应用。此外，激光清洗也有一些应用。长期以来，激光焊接一直被认为具有巨大的市场潜力。但受限于激光功率不足和自动化水平不高，过去激光焊接市场并没有很好的发展。
过去的激光焊接机多采用传统的YAG激光器和CO2激光器。这类激光焊接机功率小，多为模具激光焊接机、广告激光焊接机、首饰激光焊接机、五金激光焊接机等。它们属于低端激光焊接机，其应用仅限于各自的行业。
激光焊接的发展趋势激光焊接机的突破需要激光技术和激光功率的突破。 YAG激光器的功率一般为200W、500W左右。其激光功率很少超过1000W。因此，激光功率的限制是相当明显的。 CO2激光器虽然功率可以达到1000W以上，但是很难实现精密焊接，因为它的波长达到10.64μm，激光光斑更大。此外，受限于CO2激光的透光性，也难以实现3D柔性焊接。
这时，激光二极管出现。它有直接输出和光纤耦合输出两种模式。激光二极管非常适用于塑料焊接、金属焊接和锡焊，其功率长期达到6KW以上。它在汽车和航空航天工业中有一些应用。但是，由于它的价格相对较高，很少有人选择它。与激光二极管相比，光纤激光器的价格相对较低，一旦光纤激光焊接机推向市场，其功率逐年增加，目前光纤激光焊接机已达到10KW+，技术已经相当成熟。目前，光纤激光焊接机在电机、电池、汽车、航空航天等诸多高端领域有着广泛的应用。
在解决了激光和激光功率的问题之后，自动化是激光焊接大发展的下一个要解决的问题。在过去的两年里，由于大幅降价，手持式激光焊接机的出货量相当可观。由于焊接速度快、焊缝细腻、焊接性能优良，手持式激光焊接机已成为五金加工行业人士的不二之选。然而，手持式激光焊接机毕竟需要人工，没有任何自动化。传统的激光焊接机是单机设备，需要人工将工件放在焊接台上，焊接完成后取出。但这种做法效率很低。未来，电池、通讯元件、手表、消费电子、汽车等行业将需要更多的自动化激光焊接生产线，这可能是未来激光焊接机的发展趋势之一。
动力电池推动激光焊接技术发展2015年以来，我国大力推进以电动汽车为主的新能源汽车发展。此举不仅可以减少空气污染，还可以鼓励人们换新车，从而刺激经济。众所周知，电动汽车的核心技术无疑是动力电池。而动力电池对激光焊接——铜材、铝合金、电芯、电池的密封等方面也带来了巨大的需求。这些都需要激光焊接。
激光焊接机需配备稳定的循环激光冷水机组动力电池只是激光焊接的广泛应用之一。相信未来会有更多的行业使用激光焊接机。激光焊接往往要求可靠性和稳定性。还有温度控制——这指的是添加一个循环激光冷却器单元。
S&A Teyu 19 年来一直致力于循环激光冷水机组。风冷激光冷水机适用于多种不同类型的激光源，如YAG激光器、CO2激光器、光纤激光器、激光二极管等。随着激光焊接的应用越来越广泛，这将带来一个巨大的机遇 S&A 特宇，随着制冷需求的增加也会增加。查找适合您的循环激光冷却装置，请访问 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
