Hoe sirkuleer koelmiddel in die verkoelingstelsel van industriële verkoelers?

In industriële verkoelingstelsels siklusseer koelmiddel deur 'n reeks energietransformasies en faseveranderinge om effektiewe verkoeling te verkry. Hierdie proses bestaan ​​uit vier sleutelfases: verdamping, kompressie, kondensasie en uitbreiding.

1. 1. Verdamping:

2. In die verdamper absorbeer laedruk vloeibare koelmiddel hitte van die omliggende omgewing, wat veroorsaak dat dit in 'n gas verdamp. Hierdie hitte-absorpsie verlaag die omgewingstemperatuur en skep die verlangde verkoelingseffek.

2. Kompressie:

Die gasvormige koelmiddel gaan dan die kompressor binne, waar meganiese energie toegepas word om die druk en temperatuur daarvan te verhoog. Hierdie stap omskep die koelmiddel in 'n hoëdruk-, hoëtemperatuurtoestand.

3. Kondensasie:

Volgende vloei die hoëdruk-, hoëtemperatuur-koelmiddel in die kondensor. Hier stel dit hitte aan die omliggende omgewing vry en kondenseer geleidelik terug na 'n vloeibare toestand. Gedurende hierdie fase daal die koelmiddeltemperatuur terwyl hoë druk gehandhaaf word.

4. Uitbreiding:

Laastens gaan die hoëdruk vloeibare koelmiddel deur 'n uitbreidingsklep of smoorklep, waar die druk skielik daal en dit na 'n laedruktoestand terugkeer. Dit berei die koelmiddel voor om weer die verdamper binne te gaan en die siklus te herhaal.

Hierdie deurlopende siklus verseker doeltreffende hitte-oordrag en handhaaf die stabiele verkoelingsprestasie van industriële verkoelers, wat verskeie industriële toepassings ondersteun.