Hoe verloopt de koelmiddelcyclus in het koelsysteem van industriële chillers?

In industriële koelmachine  Koelsystemen doorlopen koelmiddelcycli een reeks energieomzettingen en faseveranderingen om effectieve koeling te bereiken. Dit proces bestaat uit vier belangrijke fasen: verdamping, compressie, condensatie en expansie.

1. 1. Verdamping:

2. In de verdamper absorbeert vloeibaar koelmiddel met lage druk warmte uit de omgeving, waardoor het verdampt tot een gas. Deze warmteabsorptie verlaagt de omgevingstemperatuur, waardoor het gewenste verkoelende effect ontstaat.

2. Compressie:

Vervolgens komt het gasvormige koelmiddel in de compressor terecht, waar mechanische energie wordt toegepast om de druk en temperatuur te verhogen. Deze stap brengt het koelmiddel in een toestand met hoge druk en hoge temperatuur.

3. Condensatie:

Vervolgens stroomt het koelmiddel met hoge druk en hoge temperatuur de condensor in. Hier geeft het warmte af aan de omgeving en condenseert het geleidelijk weer tot een vloeibare toestand. Tijdens deze fase daalt de temperatuur van het koelmiddel, terwijl de hoge druk behouden blijft.

4. Uitbreiding:

Ten slotte stroomt het vloeibare koelmiddel onder hoge druk door een expansieventiel of smoorklep, waar de druk plotseling daalt en het teruggaat naar een toestand van lage druk. Hierdoor wordt het koelmiddel voorbereid om opnieuw in de verdamper te stromen en de cyclus te herhalen.

Deze continue cyclus zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht en behoudt de stabiele koelprestaties van industriële koelmachines, ter ondersteuning van diverse industriële toepassingen.