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産業用チラーの冷却システムにおける冷媒サイクルの仕組みとは?

工業用冷却装置の冷媒は、蒸発、圧縮、凝縮、膨張の 4 つの段階を経ます。 蒸発器で熱を吸収し、高圧に圧縮され、凝縮器で熱を放出し、その後膨張してサイクルを再開します。 この効率的なプロセスにより、さまざまな産業用途で効果的な冷却が保証されます。

産業用チラー  冷却システムでは、冷媒が一連のエネルギー変換と相変化を経て循環し、効果的な冷却を実現します。 このプロセスは、蒸発、圧縮、凝縮、膨張という 4 つの主要な段階で構成されます。

  1. 1. 蒸発:

  2. 蒸発器では、低圧の液体冷媒が周囲の熱を吸収し、蒸発してガスになります。 この熱吸収により周囲温度が下がり、望ましい冷却効果が得られます。

2. 圧縮:

次に、ガス状の冷媒はコンプレッサーに入り、そこで機械的エネルギーが加えられて圧力と温度が上昇します。 このステップにより、冷媒は高圧、高温の状態に変換されます。

3. 結露:

次に、高圧・高温の冷媒は凝縮器に流れ込みます。 ここで周囲の環境に熱を放出し、徐々に凝縮して液体の状態に戻ります。 この段階では、高圧を維持しながら冷媒の温度が低下します。

4. 拡大:

最後に、高圧の液体冷媒は膨張弁またはスロットルを通過し、そこで圧力が急激に低下して低圧状態に戻ります。 これにより、冷媒が蒸発器に再び入り、サイクルを繰り返す準備が整います。

この連続サイクルにより、効率的な熱伝達が保証され、産業用チラーの安定した冷却性能が維持され、さまざまな産業用途をサポートします。

TEYU industrial chillers for cooling various industrial and laser applications

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