ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶೀತಕವು ಹಲವಾರು ಶಕ್ತಿ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ.
1. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ:
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಅನಿಲವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಕೋಚನ:
ನಂತರ ಅನಿಲರೂಪದ ಶೀತಕವು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಶೀತಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಘನೀಕರಣ:
ಮುಂದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೀತಕವು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಅದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶೀತಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ವಿಸ್ತರಣೆ:
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರವು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಸ್ಥಿರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
![ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು TEYU ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳು]()