Как циркулирует хладагент в системе охлаждения промышленных чиллеров?

В промышленный чиллер  В системах охлаждения хладагент проходит ряд циклов энергетических преобразований и фазовых переходов для достижения эффективного охлаждения. Этот процесс состоит из четырех основных этапов: испарения, сжатия, конденсации и расширения.

1. 1. Испарение:

2. В испарителе жидкий хладагент низкого давления поглощает тепло из окружающей среды, в результате чего он испаряется, превращаясь в газ. Такое поглощение тепла снижает температуру окружающей среды, создавая желаемый охлаждающий эффект.

2. Сжатие:

Затем газообразный хладагент поступает в компрессор, где применяется механическая энергия для повышения его давления и температуры. На этом этапе хладагент переводят в состояние высокого давления и высокой температуры.

3. Конденсация:

Затем хладагент под высоким давлением и высокой температурой поступает в конденсатор. Здесь он отдает тепло в окружающую среду и постепенно конденсируется обратно в жидкое состояние. На этом этапе температура хладагента снижается, при этом сохраняется высокое давление.

4. Расширение:

Наконец, жидкий хладагент высокого давления проходит через расширительный клапан или дроссель, где его давление резко падает, возвращая его в состояние низкого давления. Это подготавливает хладагент к повторному поступлению в испаритель и повторению цикла.

Этот непрерывный цикл обеспечивает эффективную теплопередачу и поддерживает стабильную производительность охлаждения промышленных чиллеров, поддерживая различные промышленные применения.