Как циркулирует хладагент в системе охлаждения промышленных чиллеров?

В промышленных системах охлаждения охладитель хладагент проходит ряд циклов преобразования энергии и фазовых переходов для достижения эффективного охлаждения. Этот процесс включает четыре основных этапа: испарение, сжатие, конденсацию и расширение.

1. 1. Испарение:

2. В испарителе жидкий хладагент низкого давления поглощает тепло из окружающей среды, превращаясь в газ. Это поглощение тепла снижает температуру окружающей среды, создавая желаемый охлаждающий эффект.

2. Сжатие:

Затем газообразный хладагент поступает в компрессор, где механическая энергия повышает его давление и температуру. На этом этапе хладагент переходит в состояние высокого давления и высокой температуры.

3. Конденсация:

Затем хладагент под высоким давлением и высокой температурой поступает в конденсатор. Здесь он отдаёт тепло в окружающую среду и постепенно конденсируется обратно в жидкое состояние. На этом этапе температура хладагента снижается, сохраняя при этом высокое давление.

4. Расширение:

Наконец, жидкий хладагент высокого давления проходит через регулирующий клапан (ТРВ), где его давление резко падает, возвращая его в состояние низкого давления. Это подготавливает хладагент к повторному поступлению в испаритель и повторению цикла.

Этот непрерывный цикл обеспечивает эффективную теплопередачу и поддерживает стабильную производительность охлаждения промышленных чиллеров, поддерживая различные промышленные применения.