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औद्योगिक चिलर
शीतलन प्रणाली, प्रभावी शीतलन प्राप्त करने के लिए ऊर्जा रूपांतरण और चरण परिवर्तनों की एक श्रृंखला के माध्यम से शीतलक चक्र। इस प्रक्रिया में चार प्रमुख चरण शामिल हैं: वाष्पीकरण, संपीड़न, संघनन और विस्तार।
1. वाष्पीकरण:
वाष्पित्र में, कम दबाव वाला तरल प्रशीतक आसपास के वातावरण से ऊष्मा को अवशोषित कर लेता है, जिससे वह वाष्पित होकर गैस में बदल जाता है। यह ऊष्मा अवशोषण परिवेश के तापमान को कम करता है, जिससे वांछित शीतलन प्रभाव पैदा होता है।
2. दबाव:
इसके बाद गैसीय रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर में प्रवेश करता है, जहां इसके दबाव और तापमान को बढ़ाने के लिए यांत्रिक ऊर्जा का प्रयोग किया जाता है। यह चरण रेफ्रिजरेंट को उच्च दबाव, उच्च तापमान की स्थिति में परिवर्तित कर देता है।
3. वाष्पीकरण:
इसके बाद, उच्च दबाव, उच्च तापमान वाला रेफ्रिजरेंट कंडेन्सर में प्रवाहित होता है। यहां, यह आसपास के वातावरण में गर्मी छोड़ता है और धीरे-धीरे वापस तरल अवस्था में संघनित हो जाता है। इस चरण के दौरान, उच्च दबाव बनाए रखते हुए शीतलक का तापमान कम हो जाता है।
4. विस्तार:
अंत में, उच्च दबाव वाला तरल रेफ्रिजरेंट एक विस्तार वाल्व या थ्रॉटल से होकर गुजरता है, जहां इसका दबाव अचानक कम हो जाता है, जिससे यह कम दबाव वाली स्थिति में वापस आ जाता है। यह रेफ्रिजरेंट को पुनः वाष्पित्र में प्रवेश करने तथा चक्र को दोहराने के लिए तैयार करता है।
यह निरंतर चक्र कुशल ताप हस्तांतरण सुनिश्चित करता है और औद्योगिक चिलरों के स्थिर शीतलन प्रदर्शन को बनाए रखता है, तथा विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
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