3 W, 5 W, 10 W, 15 W, 20 W, 30 W ... Genau wie bei Faserlasern hat die Leistung von UV-Lasern zugenommen. Neben der Leistungssteigerung hat der aktuelle UV-Laser auch mehr Funktionen, wie z. B. schmalere Pulsbreite, Multiwellenlänge, größere Ausgangsleistung, höhere Spitzenleistung und bessere Absorption durch die Materialien.
UV-Laser können viele verschiedene Arten von Materialien bearbeiten, wie z. B. Kunststoff, Glas, Metall, Keramik, PCB, Siliziumwafer, Deckschichten und so weiter. Darüber hinaus ist der UV-Laser auch ein Multitasker, denn er kann in unterschiedlichen Arbeitsabläufen einer einzigen Materialbearbeitung unterschiedliche Aufgaben übernehmen. Nehmen wir nun das Beispiel der Leiterplattenfertigung. UV-Laser können Laserschneiden, Laserätzen und Laserbohren auf Leiterplatten durchführen.
1. PCB-Schneiden
Beim Coverlay- und PCB-Schneiden ist der UV-Laser die ideale Option. Coverlay wird zur Umgebungsisolierung und elektrischen Isolierung verwendet, damit der zerbrechliche Halbleiter auf der Leiterplatte gut geschützt werden kann. Das Coverlay muss jedoch in bestimmte Formen geschnitten werden, und die Verwendung eines UV-Lasers kann eine Beschädigung des abgelösten Papiers vermeiden. (Andere Verarbeitungsverfahren können leicht dazu führen, dass sich das Deckblatt vom abgelösten Papier löst). Wie wir wissen, sind PCB- oder sogar flexible PCB-Materialien sehr dünn und leicht. UV-Laser können nicht nur die mechanische Belastung entfernen, sondern auch die thermische Belastung der Leiterplatte reduzieren.
2.PCB Ätzen
Es ist ein ziemlich komplizierter Prozess, den Schaltkreisumriss auf der Leiterplatte zu erstellen, und bei diesem Prozess ist Laserätzen erforderlich. Im Vergleich zum chemischen Ätzen ist das UV-Laserätzen schneller und umweltfreundlicher. Darüber hinaus kann der Lichtfleck des UV-Lasers 10 μm erreichen, was auf eine höhere Ätzpräzision hinweist.
3.PCB-Bohrung
UV-Laser werden häufig zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 100 μm verwendet. Da immer mehr Miniaturschaltbilder verwendet werden, könnte der Lochdurchmesser kleiner als 50 μm sein. Beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 80 μm hat der UV-Laser die größte Produktivität.
Um der steigenden Nachfrage nach Mikrolochbohren gerecht zu werden, haben viele Fabriken bereits UV-Laserbohrsysteme mit mehreren Köpfen eingeführt.
Die rasante Entwicklung des UV-Lasers führt zu höheren Anforderungen an das Kühlsystem
Wie wir alle wissen, je höher die Temperaturstabilität des UV-Laser-Mini-Umlaufkühlers ist, desto geringer sind die Schwankungen der Wassertemperatur. Daher ist der Wasserdruck stabiler und es treten weniger Blasen auf. In dieser Situation kann der UV-Laser gut geschützt und seine Lebensdauer verlängert werden.
S&A Die UV-Laser-Kompaktwasserkühler der CWUL- und CWUP-Serie von Teyu sind die herausragenden Kühlermodelle zum Kühlen von UV-Lasern. Bei den UV-Laserkühlern CWUP-10 und CWUP-20 könnte die Temperaturstabilität ±0,1℃ erreichen, was auf eine ultrapräzise Temperaturregelung für den UV-Laser hinweist. Finden Sie heraus, wie Kompaktwasserkühler der Serien CWUL und CWUP zur Kühlung Ihres UV-Lasers beitragen
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