La técnica láser como herramienta de procesamiento de materiales es muy popular en el sector industrial y tiene un gran potencial. Para 2020, el mercado nacional de productos láser ya había alcanzado casi 100 mil millones de RMB, lo que representa más de un tercio del mercado global.
Desde el marcado láser de cuero, botellas de plástico y botones hasta el corte y la soldadura láser de metales, la técnica láser se ha utilizado en industrias relacionadas con la vida cotidiana, como el procesamiento de metales, la fabricación de productos electrónicos, electrodomésticos, automóviles, baterías, industria aeroespacial, construcción naval, procesamiento de plásticos y artesanía. Sin embargo, la fabricación láser se enfrenta a un problema de cuello de botella: sus mercados objetivo se limitan al procesamiento de metales, la fabricación de productos electrónicos, baterías, embalaje de productos y publicidad. La industria láser actual necesita explorar nuevos mercados y lograr una aplicación a mayor escala.
Desde 2014, la técnica de corte por láser de fibra se ha aplicado a gran escala y está reemplazando gradualmente el corte de metales tradicional y algunos cortes CNC. Las técnicas de marcado y soldadura por láser de fibra también experimentan un rápido crecimiento. Actualmente, el procesamiento con láser de fibra representa más del 60 % de las aplicaciones industriales de láser. Esta tendencia también impulsa la demanda de láseres de fibra, dispositivos de refrigeración, cabezales de procesamiento, óptica y otros componentes clave. En términos generales, la fabricación láser se puede dividir en macromecanizado láser y micromecanizado láser. El macromecanizado láser se refiere a la aplicación de láseres de alta potencia y pertenece al mecanizado en bruto, incluyendo el procesamiento general de metales, la fabricación de piezas aeroespaciales, el procesamiento de carrocerías de automóviles, la fabricación de letreros publicitarios, etc. Este tipo de aplicaciones no requieren una precisión tan alta. El micromecanizado láser, por otro lado, requiere un procesamiento de alta precisión y se utiliza a menudo en la perforación/microsoldadura láser de obleas de silicio, vidrio, cerámica, PCB, películas delgadas, etc.
Debido al elevado coste de la fuente láser y sus componentes, el mercado del micromecanizado láser aún no se ha desarrollado por completo. Desde 2016, el procesamiento láser ultrarrápido nacional ha comenzado a aplicarse a gran escala en productos como teléfonos inteligentes, y el láser se utiliza para el procesamiento de módulos de huellas dactilares, placas de cámara, vidrio OLED y antenas internas. La industria nacional de láseres ultrarrápidos está experimentando un rápido crecimiento. En 2019, existían más de 20 empresas dedicadas al desarrollo y la producción de láseres de picosegundos y femtosegundos. Si bien el mercado de láseres ultrarrápidos de alta gama sigue dominado por países europeos, los láseres ultrarrápidos nacionales ya se han consolidado. En los próximos años, el micromecanizado láser se convertirá en el área con mayor potencial y el procesamiento de alta precisión se convertirá en el estándar de algunas industrias. Esto significa que los láseres ultrarrápidos tendrán una mayor demanda en el procesamiento de PCB, el ranurado de células fotovoltaicas PERC, el corte de pantallas, etc.
Los láseres de picosegundos y femtosegundos de fabricación nacional están evolucionando hacia la alta potencia. Anteriormente, las principales diferencias entre los láseres ultrarrápidos nacionales y los extranjeros radicaban en la estabilidad y la fiabilidad. Por lo tanto, un sistema de refrigeración preciso resulta crucial para la estabilidad del láser ultrarrápido. La técnica de refrigeración láser nacional ha experimentado un rápido desarrollo, pasando de una precisión de ±1 °C a ±0,5 °C y posteriormente a ±0,2 °C. Esta estabilidad es cada vez mayor y satisface las necesidades de la mayoría de los fabricantes de láseres. Sin embargo, a medida que aumenta la potencia del láser, resulta más difícil mantener la estabilidad de la temperatura. Por consiguiente, el desarrollo de sistemas de refrigeración láser de ultra alta precisión se ha convertido en un reto para la industria láser.
Afortunadamente, una empresa nacional logró este avance. En 2020, S&A Teyu lanzó la unidad de refrigeración láser CWUP-20, diseñada específicamente para enfriar láseres ultrarrápidos como los de picosegundos, femtosegundos y nanosegundos. Este enfriador láser de circuito cerrado ofrece una estabilidad de temperatura de ±0,1 °C y un diseño compacto, y es apto para diversas aplicaciones.
Dado que el láser ultrarrápido se utiliza comúnmente en procesos de alta precisión, cuanto mayor sea la estabilidad del sistema de refrigeración, mejor. De hecho, la técnica de refrigeración láser con una estabilidad de ±0,1 °C es bastante escasa en nuestro país y solía estar dominada por países como Japón, los países europeos, Estados Unidos, etc. Sin embargo, el exitoso desarrollo del CWUP-20 ha roto este dominio y ahora puede satisfacer mejor las necesidades del mercado nacional de láseres ultrarrápidos. Para obtener más información sobre este enfriador láser ultrarrápido, visite https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-chiller-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
