लेज़र क्लैडिंग अनुप्रयोग और लेज़र क्लैडिंग मशीनों के लिए लेज़र चिलर

लेजर क्लैडिंग, जिसे लेजर पिघलने जमाव या लेजर कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से 3 क्षेत्रों में लागू किया जाता है: सतह संशोधन, सतह बहाली, और लेजर एडिटिव विनिर्माण। लेजर चिलर एक कुशल शीतलन उपकरण है जो क्लैडिंग की गति और दक्षता को बढ़ाता है, तथा उत्पादन प्रक्रिया को अधिक स्थिर बनाता है।

लेज़र क्लैडिंग का अनुप्रयोग:

1. सतह संशोधन गैस टरबाइन ब्लेड, रोलर्स, गियर, आदि जैसी सामग्रियों का।

2. सतह की बहाली रोटर्स, मोल्ड्स आदि जैसे उत्पादों का। महत्वपूर्ण घटक सतहों पर सुपर घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की लेजर क्लैडिंग लगाने से उनकी सतह संरचना में परिवर्तन किए बिना उनके जीवनकाल में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इसके अलावा, मोल्ड सतहों पर लेजर क्लैडिंग से न केवल उनकी मजबूती बढ़ती है, बल्कि विनिर्माण लागत में 2/3 की कमी आती है और उत्पादन चक्र में 4/5 की कमी आती है।

3. लेज़र एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग त्रि-आयामी घटकों को बनाने के लिए सिंक्रनाइज़ पाउडर या वायर फीडिंग के साथ परत-दर-परत लेजर क्लैडिंग का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक को लेजर पिघलने जमाव, लेजर धातु जमाव, या लेजर प्रत्यक्ष पिघलने जमाव भी कहा जाता है।

A लेजर चिलर लेज़र क्लैडिंग मशीन के लिए महत्वपूर्ण है

लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी का दायरा सतह संशोधन से लेकर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तक फैला हुआ है, जो विविध और महत्वपूर्ण प्रभाव प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इन प्रक्रियाओं में तापमान नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेजर क्लैडिंग के दौरान, एक छोटे से क्षेत्र में उच्च ऊर्जा सांद्रता उत्पन्न होती है, जिससे स्थानीय तापमान में अचानक वृद्धि होती है। उचित शीतलन उपायों के बिना, यह उच्च तापमान असमान सामग्री पिघलने या दरार गठन का कारण बन सकता है, जिससे क्लैडिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है 

अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभावों को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली अपरिहार्य है। लेजर चिलर, एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, जिससे उचित सामग्री पिघलना सुनिश्चित होता है और अपेक्षित प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। इसके अतिरिक्त, कुशल शीतलन (उच्च गुणवत्ता वाले लेजर चिलर) क्लैडिंग की गति और दक्षता को बढ़ाने में सहायता करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक स्थिर हो जाती है।

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