ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും ലേസർ ചില്ലറുകളും

ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രധാനമായും 3 മേഖലകളിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്: ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം, ഉപരിതല പുനഃസ്ഥാപനം, ലേസർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം.ക്ലാഡിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനുമുള്ള കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ലേസർ ചില്ലർ.

ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന്റെ പ്രയോഗം:

1. ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, റോളറുകൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്കരണം .

2. റോട്ടറുകൾ, മോൾഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പുനഃസ്ഥാപനം . സൂപ്പർ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ്, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ്കളുടെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് നിർണായക ഘടക പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ ഉപരിതല ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ തന്നെ അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ ചെലവ് 2/3 കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ 4/5 കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ലേസർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം , ത്രിമാന ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയെ ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ, ലേസർ മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഡയറക്ട് മെൽറ്റിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീനിന് ലേസർ ചില്ലർ നിർണായകമാണ്

ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വ്യാപ്തി ഉപരിതല പരിഷ്കരണം മുതൽ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം വരെ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്നതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക താപനിലയിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളില്ലാതെ, ഈ ഉയർന്ന താപനില അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകലിലേക്കോ വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, അതുവഴി ക്ലാഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം അത്യാവശ്യമാണ്. ലേസർ ചില്ലർ, ഒരു നിർണായക ഭാഗമായി, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമമായ കൂളിംഗ് (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ ചില്ലർ) ക്ലാഡിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമമായ കൂളിംഗ് ലേസർ കൂളിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ ചില്ലറുകൾ

TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാതാവിന് ലേസർ കൂളിംഗിൽ 21 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്. സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, തുടർച്ചയായ നവീകരണം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ പ്രതിബദ്ധത ഉപയോഗിച്ച് 100-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ മെഷീനുകളിലെ അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. 500 ജീവനക്കാരുള്ള 30,000㎡ ISO- യോഗ്യതയുള്ള ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും നൂതന ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ വാർഷിക വിൽപ്പന അളവ് 2022 ൽ 120,000+ യൂണിറ്റുകളിൽ എത്തി. നിങ്ങളുടെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീനിനായി വിശ്വസനീയമായ ഒരു കൂളിംഗ് പരിഹാരം നിങ്ങൾ തേടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.