Aplicación de revestimiento láser y enfriadores láser para máquinas de revestimiento láser

El revestimiento láser, también conocido como deposición por fusión láser o recubrimiento láser, se aplica principalmente en tres áreas: modificación de superficies, restauración de superficies y fabricación aditiva por láser. Un enfriador láser es un dispositivo de enfriamiento eficiente para mejorar la velocidad y la eficiencia del revestimiento, haciendo que el proceso de producción sea más estable.

La aplicación del revestimiento láser:

1. Modificación de la superficie de materiales como álabes de turbinas de gas, rodillos, engranajes y más.

2. Restauración de superficies de productos como rotores, moldes, etc. La aplicación de revestimiento láser de aleaciones súper resistentes al desgaste y a la corrosión a superficies de componentes críticos mejora significativamente su vida útil sin alterar su estructura superficial. Además, el revestimiento láser de las superficies del molde no solo aumenta su resistencia, sino que también reduce los costes de fabricación en 2/3 y acorta los ciclos de producción en 4/5.

3. Fabricación aditiva por láser , empleando revestimiento láser capa por capa con alimentación sincronizada de polvo o alambre para crear componentes tridimensionales. Esta técnica también se conoce como deposición por fusión por láser, deposición de metal por láser o deposición por fusión directa por láser.

A Enfriador láser Es crucial para la máquina de revestimiento láser

El alcance de la tecnología de revestimiento láser abarca desde la modificación de superficies hasta la fabricación aditiva, mostrando efectos diversos y significativos. Sin embargo, dentro de estos procesos, el control de la temperatura juega un papel absolutamente crítico. Durante el revestimiento láser, se produce una alta concentración de energía dentro de un área pequeña, lo que provoca un aumento abrupto de la temperatura local. Sin medidas de enfriamiento adecuadas, esta alta temperatura podría provocar una fusión desigual del material o la formación de grietas, lo que afectaría la calidad del revestimiento. 

Para evitar los efectos adversos provocados por el sobrecalentamiento es indispensable contar con un sistema de refrigeración. El enfriador láser, como parte crucial, regula eficazmente la temperatura durante el proceso de revestimiento láser, garantizando una fusión adecuada del material y cumpliendo con los requisitos de rendimiento esperados. Además, el enfriamiento eficiente (enfriador láser de alta calidad) ayuda a mejorar la velocidad y la eficiencia del revestimiento, lo que hace que el proceso de producción sea más estable.

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