Aplicación de revestimiento láser y enfriadores láser para máquinas de revestimiento láser

El revestimiento láser, también conocido como deposición por fusión láser o recubrimiento láser, se aplica principalmente en tres áreas: modificación de superficies, restauración de superficies y fabricación aditiva láser. Un láser enfriador es un dispositivo de enfriamiento eficiente que mejora la velocidad y la eficiencia del revestimiento, lo que aumenta la estabilidad del proceso de producción.

La aplicación del revestimiento láser:

1. Modificación de superficies de materiales como álabes de turbinas de gas, rodillos, engranajes y más.

2. Restauración de superficies de productos como rotores, moldes, etc. La aplicación de revestimiento láser de aleaciones superresistentes al desgaste y a la corrosión a las superficies de componentes críticos prolonga significativamente su vida útil sin alterar su estructura superficial. Además, el revestimiento láser en las superficies de los moldes no solo aumenta su resistencia, sino que también reduce los costes de fabricación en dos tercios y acorta los ciclos de producción en cuatro o cinco veces.

3. Fabricación aditiva por láser : emplea revestimiento láser capa a capa con alimentación sincronizada de polvo o alambre para crear componentes tridimensionales. Esta técnica también se conoce como deposición por fusión láser, deposición de metal por láser o deposición por fusión directa por láser.

A El láser enfriador es crucial para las máquinas de revestimiento láser

El alcance de la tecnología de revestimiento láser abarca desde la modificación de superficies hasta la fabricación aditiva, presentando efectos diversos y significativos. Sin embargo, en estos procesos, el control de la temperatura desempeña un papel fundamental. Durante el revestimiento láser, se produce una alta concentración de energía en un área pequeña, lo que provoca un aumento brusco de la temperatura local. Sin las medidas de enfriamiento adecuadas, esta alta temperatura podría provocar una fusión desigual del material o la formación de grietas, lo que afectaría la calidad del revestimiento.

Para evitar los efectos adversos del sobrecalentamiento, es indispensable contar con un sistema de refrigeración. El láser enfriador, como componente crucial, regula eficazmente la temperatura durante el proceso de revestimiento láser, garantizando la correcta fusión del material y cumpliendo con los requisitos de rendimiento esperados. Además, una refrigeración eficiente (láser de alta calidad enfriador) contribuye a mejorar la velocidad y la eficiencia del revestimiento, lo que aumenta la estabilidad del proceso de producción.

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