レーザー溶接市場はどのように発展していくのか？

従来型のレーザー溶接機は、YAGレーザーやCO2レーザーを動力源とするものが多かった。これらのレーザー溶接機は低出力で、主に金型溶接機、広告用レーザー溶接機、宝飾品用レーザー溶接機、ハードウェア用レーザー溶接機などとして用いられていた。これらは低価格帯のレーザー溶接機に分類され、その用途はそれぞれの業界に限られていた。

レーザー溶接の発展動向

レーザー溶接機の飛躍的な進歩には、レーザー技術とレーザー出力の飛躍的な進歩が不可欠です。YAGレーザーの出力は通常200W、500W程度で、1000Wを超えることは稀です。そのため、レーザー出力の限界は明らかです。CO2レーザーは、出力が1000Wを超えることもありますが、波長が10.64μmと大きく、レーザースポットも大きいため、精密溶接は困難です。さらに、CO2レーザーの光透過率にも限界があり、3D溶接やフレキシブル溶接も困難です。

この頃、レーザーダイオードが登場しました。直接出力と光ファイバー結合出力の2つのモードがあります。レーザーダイオードはプラスチック溶接、金属溶接、はんだ付けに最適で、その出力は長期間にわたり6kWを超えています。自動車産業や航空宇宙産業にもいくつか応用されています。しかし、価格が比較的高いため、選択する人は少ないです。レーザーダイオードと比較すると、ファイバーレーザーは比較的低価格で、ファイバーレーザー溶接機が市場に普及すると、その出力は年々向上し、現在では10kW以上に達し、技術もかなり成熟しています。今のところ、ファイバーレーザー溶接機はモーター、バッテリー、自動車、航空宇宙など、多くのハイエンド分野で幅広く使用されています。

レーザーとレーザー出力の問題を解決した後、レーザー溶接の大きな発展のために次に取り組むべき問題は自動化です。過去2年間、ハンドヘルドレーザー溶接機は大幅な価格低下により、非常に印象的な出荷台数を記録しました。高速溶接、繊細な溶接線、優れた溶接性能により、ハンドヘルドレーザー溶接機はハードウェア加工業界の人々にとって選択肢となっています。しかし、ハンドヘルドレーザー溶接機は結局、自動化されていない人手作業を必要とします。従来のレーザー溶接機はスタンドアロン装置であり、作業物を溶接テーブルに置き、溶接後に取り出すのは人間で行う必要があります。しかし、このようなやり方は非常に非効率的です。将来的には、バッテリー、通信部品、時計、家電、自動車などの業界では、より自動化されたレーザー溶接生産ラインが求められるようになり、それが将来のレーザー溶接機の開発トレンドの1つとなる可能性があります。

パワーバッテリーはレーザー溶接技術の発展を促進する

2015年以来、中国は電気自動車を主軸とした新エネルギー車の開発を推進してきました。この取り組みは、大気汚染の削減だけでなく、人々の自動車買い替えを促し、経済活性化にもつながります。ご存知の通り、電気自動車の中核技術は間違いなくパワーバッテリーです。そして、パワーバッテリーはレーザー溶接に対する大きな需要を生み出しています。銅材料、アルミニウム合金、セル、バッテリーの封止など、これらすべてにレーザー溶接が必要です。

レーザー溶接機には、安定した循環式レーザー冷却装置を装備する必要がある。

パワーバッテリーは、レーザー溶接の幅広い用途のほんの一例にすぎません。将来的には、レーザー溶接機を使用する産業がさらに増えると考えられます。レーザー溶接には、信頼性と安定性が求められることが多く、温度制御も重要です。そのため、循環式レーザーチラーユニットを追加する必要があります。

S&A Teyuは19年間、循環式レーザーチラーユニットの開発に尽力してきました。空冷式レーザー水チラーは、YAGレーザー、CO2レーザー、ファイバーレーザー、レーザーダイオードなど、様々な種類のレーザー光源に対応可能です。レーザー溶接の用途が拡大するにつれ、冷却需要も増加するため、S&A Teyuにとって大きなビジネスチャンスが生まれるでしょう。最適な循環式レーザーチラーユニットは、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2でご確認いただけます。