今日、レーザー製造技術は、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザー溶接が主な用途であり、さまざまな産業の生産ラインにますます導入されています。さらに、レーザー洗浄にもいくつかの用途があります。このように長い間、レーザー溶接は大きな市場の可能性を秘めていると考えられてきました。しかし、不十分なレーザー出力と不十分なレベルの自動化に限定されて、レーザー溶接市場はこれまで良好な発展を遂げていませんでした。
過去のレーザー溶接機は、多くの場合、従来のYAGレーザーとCO2レーザーを動力源としています。これらの種類のレーザー溶接機は低出力であり、主にモールドレーザー溶接機、広告レーザー溶接機、ジュエリーレーザー溶接機、ハードウェアレーザー溶接機などです。それらはローエンドのレーザー溶接機に属しており、それらの用途はそれぞれの業界に限定されています。
レーザー溶接の開発動向レーザー溶接機の飛躍的進歩には、レーザー技術とレーザー出力の飛躍的進歩が必要です。 YAGレーザーの場合、その出力は通常200W、500W程度です。そのレーザー出力はめったに1000Wを超えません。したがって、レーザー出力の制限は非常に明白です。 CO2レーザーの場合、出力は1000Wを超える可能性がありますが、レーザースポットが大きくなると波長が10.64μmに達するため、精密な溶接を実現するのは困難です。また、CO2レーザー光の透過率に制限があるため、3Dで柔軟な溶接を実現することも困難です。
このとき、レーザーダイオードが現れます。直接出力と光ファイバ結合出力の2つのモードがあります。レーザーダイオードは、プラスチック溶接、金属溶接、はんだ付けに最適で、その出力は長い間6KW以上に達しました。自動車および航空宇宙産業でいくつかの用途があります。ただし、価格が比較的高いため、選択する人はほとんどいません。レーザーダイオードと比較すると、ファイバーレーザーは比較的安価であり、ファイバーレーザー溶接機が市場に出回ると、その出力は年々増加し、現在、ファイバーレーザー溶接機は10KW +に達し、技術はかなり成熟しています。当面、ファイバーレーザー溶接機は、モーター、バッテリー、自動車、航空宇宙、その他多くのハイエンド分野で幅広い用途があります。
レーザーとレーザー出力の問題を解決した後、自動化はレーザー溶接の大きな発展のために取り組むべき次の問題です。過去2年間、ハンドヘルドレーザー溶接機は劇的な価格引き下げにより非常に印象的な出荷を達成しました。高い溶接速度、繊細な溶接線、優れた溶接性能により、ハンドヘルドレーザー溶接機はハードウェア加工業界の人々の選択肢となっています。しかし、ハンドヘルドレーザー溶接機は、自動化せずに、結局のところ人的労力を必要とします。従来のレーザー溶接機は独立型の装置であり、溶接テーブルにワークを置き、溶接終了後に取り出す必要があります。しかし、この種の練習はかなり非効率的です。将来的には、バッテリー、通信部品、時計、家電、自動車などの産業で、より多くの自動レーザー溶接生産ラインが必要になり、それは将来のレーザー溶接機の開発動向の1つになる可能性があります。
パワーバッテリーはレーザー溶接技術の開発を促進します中国は2015年から、電気自動車を主力とする新エネルギー車の開発を推進しています。この動きは大気汚染を減らすだけでなく、人々に新しい車への乗り換えを促し、経済を刺激することができます。ご存知のように、電気自動車のコア技術は間違いなくパワーバッテリーです。そして、パワーバッテリーは、レーザー溶接（銅材料、アルミニウム合金、セル、バッテリーのシーリング）に対する大きな需要をもたらしました。これらはすべてレーザー溶接が必要です。
レーザー溶接機は、安定した再循環レーザーチラーユニットを装備する必要がありますパワーバッテリーは、レーザー溶接の幅広い用途の1つにすぎません。将来的には、レーザー溶接機を使用する産業が増えると考えられています。レーザー溶接には、信頼性と安定性が必要になることがよくあります。また、温度制御-これは、再循環レーザーチラーユニットを追加することを指します。
S&A Teyuは19年間、再循環レーザーチラーユニットに専念してきました。空冷式レーザーウォーターチラーは、YAGレーザー、CO2レーザー、ファイバーレーザー、レーザーダイオードなど、さまざまな種類のレーザー光源に適用できます。レーザー溶接の用途はますます増えており、 S&A Teyu、冷却需要も増加するため。適切な再循環レーザーチラーユニットを見つける https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
