2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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グリーン レーザー溶接は、アルミニウム合金のエネルギー吸収を改善し、熱の影響を減らし、スパッタを最小限に抑えることで、パワー バッテリーの製造を強化します。従来の赤外線レーザーとは異なり、より高い効率と精度を提供します。産業用チラーは、安定したレーザー性能を維持し、一貫した溶接品質を確保し、生産効率を高める上で重要な役割を果たします。
新エネルギー自動車産業が急速に進歩するにつれ、パワーバッテリー製造では溶接技術の精度と効率性の向上が求められています。従来のレーザー溶接では、反射率の高い材料を扱う際に大きな課題に直面します。独自の利点を持つグリーンレーザー溶接は、これらの問題に対する重要な解決策として浮上しています。
従来のレーザー溶接の課題
1. 高反射率材料の低エネルギー利用
パワーバッテリーケースの主要材料であるアルミニウム合金は、従来の 1064nm 赤外線レーザーに対する反射率が高いため、エネルギー吸収が低くなり、レーザー出力の増加が必要になり、エネルギー消費量の増加と機器の摩耗の増加につながります。
2. 金属飛散による安全上のリスク
レーザー溶接中にプラズマ雲によって金属粒子が飛び散り、それがバッテリーセルに入り込み、自己放電率が上昇し、さらには短絡を引き起こす可能性があります。
3. 制御不能な熱影響部の拡大
従来のレーザー溶接では、大きな熱影響部 (HAZ) が生成され、バッテリーの内部セパレーターが損傷し、サイクル寿命に悪影響を与える可能性があります。
グリーンレーザー溶接の利点
1. より高いエネルギー吸収のために最適化された波長
緑色レーザー（532nm）はアルミニウム合金のエネルギー吸収を大幅に高め、エネルギー消費を削減し、溶接効率を向上させます。
2. 高出力密度と短パルス制御
グリーンレーザー溶接は、高い瞬間電力密度と正確な短パルス制御を特徴としており、HAZ を最小限に抑えた迅速な溶接を可能にし、バッテリーの内部構造への潜在的な損傷を軽減します。
3. スパッタを最小限に抑えた精密溶接
グリーンレーザー溶接における最適化されたパルス波形制御により、スパッタが効果的に低減され、溶接品質と信頼性が向上します。
電力バッテリーレーザー溶接における産業用チラーの重要な役割
レーザー溶接では大量の熱が発生しますが、これが効率的に放散されないと、レーザー光源の温度上昇、波長ドリフト、電力変動、機器の故障につながる可能性があります。また、過度の熱は HAZ を拡大し、バッテリーの性能と寿命を低下させます。
産業用チラーは、効率的な冷却と正確な温度制御を提供することで、レーザーの安定した動作を保証します。そのインテリジェントな管理機能により、リアルタイムの機器監視、早期の障害検出、ダウンタイムの短縮が可能になり、生産性が向上します。その結果、産業用チラーは、レーザー溶接システムの安定性を維持するために不可欠であるだけでなく、パワーバッテリーの溶接品質と製造効率を向上させるためにも不可欠です。
パワーバッテリーの溶接がより高い精度と効率に向かって進む中、革新的な産業用チラーソリューションと相まって、グリーンレーザー技術の進歩が新エネルギー車両バッテリー製造の進化を推進しています。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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