2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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그린 레이저 용접은 알루미늄 합금의 에너지 흡수를 개선하고, 열 충격을 줄이며, 스패터를 최소화하여 전력 배터리 제조를 향상시킵니다. 기존의 적외선 레이저와 달리 더 높은 효율성과 정밀성을 제공합니다. 산업용 냉각기는 안정적인 레이저 성능을 유지하고, 일관된 용접 품질을 보장하며, 생산 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
새로운 에너지 차량 산업이 급속히 발전함에 따라, 전력 배터리 제조는 용접 기술에서 더 높은 정밀도와 효율성을 요구합니다. 전통적인 레이저 용접은 고반사성 재료를 다룰 때 상당한 어려움에 부딪힙니다. 고유한 장점을 가진 그린 레이저 용접은 이러한 문제에 대한 핵심 솔루션으로 부상하고 있습니다.
기존 레이저 용접의 과제
1. 고반사율 재료에 대한 낮은 에너지 활용
전원 배터리 케이스의 주요 소재인 알루미늄 합금은 기존의 1064nm 적외선 레이저에 대한 반사율이 높습니다. 이로 인해 에너지 흡수가 낮아지고 레이저 전력이 증가하여 에너지 소비가 증가하고 장비 마모가 증가합니다.
2. 금속 튀김으로 인한 안전 위험
레이저 용접 시, 플라즈마 구름으로 인해 금속 입자가 튀어나와 배터리 셀에 들어가 자가방전율을 높이고 심지어 단락을 일으킬 수도 있습니다.
3. 통제되지 않는 열영향지역 확장
기존의 레이저 용접은 넓은 열영향부(HAZ)를 형성하는데, 이는 배터리의 내부 분리막을 손상시킬 수 있고, 배터리 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
그린 레이저 용접의 장점
1. 더 높은 에너지 흡수를 위한 최적화된 파장
녹색 레이저(532nm)는 알루미늄 합금의 에너지 흡수를 크게 높여 에너지 소비를 줄이고 용접 효율성을 개선합니다.
2. 높은 전력 밀도 및 짧은 펄스 제어
그린 레이저 용접은 순간적인 높은 전력 밀도와 정밀한 단펄스 제어가 특징으로, HAZ를 최소화하여 빠른 용접이 가능하므로 배터리 내부 구조의 잠재적 손상을 줄일 수 있습니다.
3. 최소한의 스패터로 정밀 용접
그린 레이저 용접에서 펄스 파형 제어를 최적화하면 스패터가 효과적으로 줄어들어 용접 품질과 신뢰성이 향상됩니다.
전력 배터리 레이저 용접에서 산업용 냉각기의 필수적 역할
레이저 용접은 상당한 열을 발생시키고, 이 열을 효율적으로 소산시키지 않으면 레이저 소스 온도 상승, 파장 드리프트, 전력 변동 및 잠재적인 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 과도한 열은 또한 HAZ를 확장하여 배터리 성능과 수명을 손상시킵니다.
산업용 냉각기는 효율적인 냉각과 정밀한 온도 제어를 제공하여 안정적인 레이저 작동을 보장합니다. 지능형 관리 기능을 통해 실시간 장비 모니터링, 조기 오류 감지, 가동 중단 시간 감소가 가능하여 생산성이 향상됩니다. 결과적으로 산업용 냉각기는 레이저 용접 시스템의 안정성을 유지하는 데 중요할 뿐만 아니라 전원 배터리 용접 품질과 제조 효율성을 개선하는 데도 필수적입니다.
전력 배터리 용접이 더욱 정밀하고 효율적으로 변화함에 따라, 혁신적인 산업용 냉각기 솔루션과 결합된 녹색 레이저 기술의 진보가 신에너지 자동차 배터리 제조의 발전을 촉진하고 있습니다.
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