![рециркуляционный лазерный чиллер]( "рециркуляционный лазерный чиллер")
Лазерная обработка доказала свою эффективность как наиболее подходящий и простой способ обработки металла. Согласно отчету, на обработку металла приходится более 85% всего применения лазеров. Однако в области обработки металла наибольшую долю занимают обычные процессы обработки железа и стали, поскольку железо и сталь являются наиболее широко используемыми металлами. Но для других видов металлов, таких как медь, алюминий и цветные металлы, лазерная обработка пока не очень распространена. Медь является основным материалом многих промышленных изделий. Она обладает превосходной проводимостью, отличной теплопередачей и антикоррозионными свойствами. И сегодня мы подробно поговорим о меди.
Лазерная резка и сварка меди
Медь всегда была довольно дорогим металлом. К распространенным видам меди относятся чистая медь, латунь, красная медь и т.д. Также существуют различные формы меди, такие как форма летучей мыши, линия, пластина, полоса, трубка и так далее. На самом деле, медь — это древний металл. В древние времена люди уже открыли для себя применение меди и создали множество произведений искусства из меди.
Медные пластины, листы и трубки — наиболее подходящие формы для лазерной резки меди. Однако медь — материал с высокой отражательной способностью, поэтому она практически не поглощает лазерный луч. Коэффициент поглощения обычно ниже 30%. Это означает, что почти 70% лазерного света отражается. Это не только приводит к потерям энергии, но и легко может повредить обрабатывающую головку, оптику и лазерный источник. Поэтому лазерная резка меди долгое время оставалась сложной задачей.
CO2-лазерный резак лучше режет толстые материалы, в том числе медь. Однако перед резкой на медь следует нанести слой графитового спрея или оксида магния, чтобы избежать отражения. Медь имеет очень низкий коэффициент поглощения света волоконного лазера. Но позже многие производители волоконных лазеров внедрили в свою конструкцию изолирующие элементы. Это нововведение значительно решило проблему отражения света волоконного лазера от меди и создало возможности для широкого использования волоконных лазеров при резке меди. Сегодня резка медных пластин толщиной 10 мм с помощью волоконного лазера мощностью 3 кВт стала реальностью.
По сравнению с резкой, лазерная сварка меди — гораздо более сложная задача. Однако появление сварочной головки с качающейся головкой делает волоконный лазер более подходящим для сварки меди. Кроме того, увеличение мощности и улучшение комплектующих волоконного лазера также обеспечивают надежность лазерной сварки меди.
Широкое применение меди будет способствовать увеличению спроса на лазерную обработку.
Медь — очень хорошо проводящий материал, поэтому она широко применяется в электротехнике, силовых кабелях, двигателях, выключателях, печатных платах, конденсаторах, коммуникационных компонентах и базовых станциях телекоммуникаций. Медь также обладает очень хорошей теплопередачей, поэтому она широко используется в теплообменниках, холодильном оборудовании, бытовой технике, трубах и так далее. По мере развития лазерных технологий и увеличения числа людей, использующих лазерную обработку меди, ожидается, что спрос на лазерное оборудование для обработки меди превысит 10 миллиардов юаней, и это станет новым направлением роста в лазерной индустрии.
Рециркуляционный лазерный чиллер, подходящий для обработки меди.
Компания S&A Teyu — производитель рециркуляционных лазерных чиллеров с 19-летней историей. Она проектирует, разрабатывает и производит надежные чиллерные установки, обеспечивающие эффективное охлаждение волоконных лазеров, используемых при резке и сварке меди.
При лазерной обработке меди необходимо одновременно охлаждать лазерную головку и сам лазер, чтобы предотвратить перегрев этих ключевых компонентов. Система воздушного охлаждения S&A Teyu с двухконтурной водяной системой идеально справляется с этой задачей. Найдите идеальную систему воздушного охлаждения для вашего станка для лазерной обработки меди на сайте https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
![рециркуляционный лазерный чиллер]( "рециркуляционный лазерный чиллер")
