گلاس لیزر پروسیسنگ کی موجودہ حیثیت اور امکانات کی تلاش

لیزر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی نے پچھلی دہائی میں تیزی سے ترقی دیکھی ہے، اس کا بنیادی اطلاق دھاتی مواد کے لیے لیزر پروسیسنگ ہے۔ لیزر کٹنگ، لیزر ویلڈنگ، اور دھاتوں کی لیزر کلیڈنگ دھاتی لیزر پروسیسنگ میں سب سے اہم عمل ہیں۔ تاہم، جوں جوں ارتکاز بڑھتا ہے، لیزر مصنوعات کی ہم آہنگی شدید ہو گئی ہے، جس سے لیزر مارکیٹ کی نمو محدود ہوتی ہے۔ لہذا، کو توڑنے کے لئے، لیزر ایپلی کیشنز کو نئے مادی ڈومینز میں توسیع کرنا ضروری ہے. لیزر ایپلی کیشن کے لیے موزوں غیر دھاتی مواد میں کپڑے، شیشہ، پلاسٹک، پولیمر، سیرامکس وغیرہ شامل ہیں۔ ہر مواد میں متعدد صنعتیں شامل ہوتی ہیں، لیکن پروسیسنگ کی بالغ تکنیکیں پہلے سے موجود ہیں، جس سے لیزر کا متبادل بنانا آسان کام نہیں ہے۔

غیر دھاتی مواد کے میدان میں داخل ہونے کے لیے، یہ تجزیہ کرنا ضروری ہے کہ آیا مواد کے ساتھ لیزر کا تعامل ممکن ہے اور کیا منفی رد عمل واقع ہوں گے۔ فی الحال، شیشہ ایک بڑے علاقے کے طور پر کھڑا ہے جس میں اعلی اضافی قدر اور بیچ لیزر پروسیسنگ ایپلی کیشنز کی صلاحیت ہے۔

گلاس لیزر کٹنگ کے لیے بڑی جگہ

شیشہ ایک اہم صنعتی مواد ہے جو مختلف صنعتوں جیسے آٹوموٹو، تعمیراتی، طبی اور الیکٹرانکس میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز چھوٹے پیمانے کے آپٹیکل فلٹرز سے لے کر مائیکرو میٹر کی پیمائش کرنے والے بڑے پیمانے پر شیشے کے پینلز تک ہیں جو آٹوموٹو یا تعمیرات جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

شیشے کو آپٹیکل گلاس، کوارٹج گلاس، مائیکرو کرسٹل لائن گلاس، سیفائر گلاس، اور مزید میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ شیشے کی نمایاں خصوصیت اس کی ٹوٹ پھوٹ ہے، جو روایتی پروسیسنگ طریقوں کے لیے اہم چیلنجز پیش کرتی ہے۔ شیشے کو کاٹنے کے روایتی طریقے عام طور پر سخت کھوٹ یا ہیرے کے اوزار استعمال کرتے ہیں، کاٹنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، شیشے کی سطح پر ہیرے کے ٹپ والے آلے یا سخت کھوٹ پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ایک شگاف پیدا ہوتا ہے۔ دوم، کریک لائن کے ساتھ شیشے کو الگ کرنے کے لیے مکینیکل ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، ان روایتی عملوں میں واضح خرابیاں ہیں۔ وہ نسبتاً ناکارہ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ناہموار کناروں کو اکثر ثانوی چمکانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہ بہت زیادہ ملبہ اور دھول پیدا کرتے ہیں۔ مزید برآں، شیشے کے پینلز کے بیچ میں سوراخ کرنے یا فاسد شکلوں کو کاٹنے جیسے کاموں کے لیے، روایتی طریقے کافی مشکل ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں لیزر کٹنگ گلاس کے فوائد واضح ہو جاتے ہیں۔ 2022 میں، چین کی شیشے کی صنعت کی فروخت کی آمدنی تقریباً 744.3 بلین یوآن تھی۔ شیشے کی صنعت میں لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کی رسائی کی شرح اب بھی اپنے ابتدائی مرحلے میں ہے، جو کہ متبادل کے طور پر لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے لیے ایک اہم جگہ کی نشاندہی کرتی ہے۔

گلاس لیزر کٹنگ: موبائل فونز سے آگے

شیشے کی لیزر کٹنگ اکثر بیزیئر فوکسنگ ہیڈ کو استعمال کرتی ہے تاکہ شیشے کے اندر اونچی چوٹی کی طاقت اور کثافت لیزر بیم تیار کی جا سکے۔ شیشے کے اندر بیزیئر بیم کو فوکس کرنے سے، یہ فوری طور پر مواد کو بخارات بنا دیتا ہے، بخارات کا ایک زون بناتا ہے، جو تیزی سے پھیل کر اوپری اور نچلی سطحوں پر دراڑیں بنتا ہے۔ یہ دراڑیں کٹنگ سیکشن کی تشکیل کرتی ہیں جو لاتعداد چھوٹے چھوٹے تاکوں والے پوائنٹس پر مشتمل ہوتی ہیں، جو بیرونی تناؤ کے فریکچر کے ذریعے کاٹنے کو حاصل کرتی ہیں۔

لیزر ٹیکنالوجی میں نمایاں ترقی کے ساتھ، بجلی کی سطح میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ 20W سے زیادہ طاقت کے ساتھ ایک نینو سیکنڈ گرین لیزر مؤثر طریقے سے شیشے کو کاٹ سکتا ہے، جب کہ 15W سے زیادہ طاقت والا پکوسیکنڈ الٹرا وائلٹ لیزر 2 ملی میٹر موٹا شیشے کو آسانی سے کاٹتا ہے۔ ایسے چینی ادارے موجود ہیں جو 17 ملی میٹر تک موٹے شیشے کو کاٹ سکتے ہیں۔ لیزر کاٹنے والا گلاس اعلی کارکردگی کا حامل ہے۔ مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر موٹے شیشے پر 10 سینٹی میٹر قطر کے شیشے کے ٹکڑے کو کاٹنے میں مکینیکل چھریوں کے ساتھ کئی منٹ کے مقابلے لیزر کٹنگ کے ساتھ صرف 10 سیکنڈ لگتے ہیں۔ لیزر کٹ کنارے ہموار ہیں، 30μm تک نشان کی درستگی کے ساتھ، عام صنعتی مصنوعات کے لیے سیکنڈری مشیننگ کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔

لیزر کٹنگ گلاس نسبتاً حالیہ ترقی ہے، جس کا آغاز تقریباً چھ سے سات سال پہلے ہوا تھا۔ موبائل فون مینوفیکچرنگ انڈسٹری ابتدائی اختیار کرنے والوں میں شامل تھی، جس نے کیمرے کے شیشے کے کور پر لیزر کٹنگ کا استعمال کیا اور لیزر پوشیدگی کاٹنے والے آلے کے تعارف کے ساتھ اضافہ کا سامنا کیا۔ فل سکرین اسمارٹ فونز کی مقبولیت کے ساتھ، پوری بڑی اسکرین والے شیشے کے پینلز کی درست لیزر کٹنگ نے شیشے کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھایا ہے۔ جب موبائل فون کے لیے شیشے کے اجزاء کی پروسیسنگ کی بات آتی ہے تو لیزر کٹنگ عام ہو گئی ہے۔ یہ رجحان بنیادی طور پر موبائل فون کور شیشے کی لیزر پروسیسنگ کے لیے خودکار آلات، کیمرہ پروٹیکشن لینسز کے لیے لیزر کٹنگ ڈیوائسز، اور لیزر ڈرلنگ گلاس سبسٹریٹس کے لیے ذہین سازوسامان کے ذریعے چلایا گیا ہے۔

کار میں نصب الیکٹرانک اسکرین گلاس آہستہ آہستہ لیزر کٹنگ کو اپنا رہا ہے۔

کار میں نصب اسکرینیں شیشے کے بہت سے پینل استعمال کرتی ہیں، خاص طور پر مرکزی کنٹرول اسکرینوں، نیویگیشن سسٹمز، ڈیش کیمز وغیرہ کے لیے۔ آج کل، بہت سی نئی توانائی والی گاڑیاں ذہین نظاموں اور بڑے مرکزی کنٹرول اسکرینوں سے لیس ہیں۔ بڑی اور متعدد اسکرینوں کے ساتھ ساتھ آٹوموبائل میں ذہین نظام معیاری بن چکے ہیں، ساتھ ہی ساتھ 3D مڑے ہوئے اسکرینیں آہستہ آہستہ مارکیٹ کی مرکزی دھارے میں شامل ہو رہی ہیں۔ کار میں نصب اسکرینوں کے لیے شیشے کے کور پینلز ان کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں، اور ایک اعلیٰ قسم کا خم دار اسکرین گلاس آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے زیادہ حتمی تجربہ فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، شیشے کی اعلی سختی اور ٹوٹ پھوٹ پروسیسنگ کے لیے ایک چیلنج ہے۔

کار میں نصب شیشے کی اسکرینوں کو اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور جمع شدہ ساختی اجزاء کی برداشت بہت کم ہوتی ہے۔ مربع/بار اسکرینوں کو کاٹنے کے دوران بڑی جہتی غلطیاں اسمبلی کے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔ پروسیسنگ کے روایتی طریقوں میں وہیل کٹنگ، مینوئل بریکنگ، سی این سی شیپنگ، اور چیمفرنگ جیسے متعدد اقدامات شامل ہیں۔ چونکہ یہ مکینیکل پروسیسنگ ہے، اس لیے یہ کم کارکردگی، خراب معیار، کم پیداوار کی شرح، اور زیادہ قیمت جیسے مسائل کا شکار ہے۔ وہیل کاٹنے کے بعد، ایک کار کے مرکزی کنٹرول کور شیشے کی شکل کی CNC مشینی 8-10 منٹ تک لگ سکتی ہے۔ 100W سے زیادہ کے الٹرا فاسٹ لیزرز کے ساتھ، 17mm گلاس کو ایک ہی جھٹکے میں کاٹا جا سکتا ہے۔ متعدد پیداواری عمل کو یکجا کرنے سے کارکردگی میں 80% اضافہ ہوتا ہے، جہاں 1 لیزر 20 CNC مشینوں کے برابر ہوتا ہے۔ یہ پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے اور یونٹ پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

شیشے میں لیزر کی دیگر ایپلی کیشنز

کوارٹج گلاس کی ایک منفرد ساخت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے لیزرز کے ساتھ کٹ کو تقسیم کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن فیمٹوسیکنڈ لیزر کوارٹج گلاس پر اینچنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کوارٹج گلاس پر درست مشینی اور اینچنگ کے لیے فیمٹوسیکنڈ لیزرز کا اطلاق ہے۔Femtosecond لیزر ٹیکنالوجی حالیہ برسوں میں ایک تیزی سے ترقی پذیر جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جس میں انتہائی اعلیٰ درستگی اور رفتار ہے، جو مائیکرو میٹر سے لے کر نینو میٹر سطح کی اینچنگ اور مختلف مادی سطحوں پر پروسیسنگ کے قابل ہے۔ لیزر کولنگ ٹیکنالوجی بدلتی ہوئی مارکیٹ کے تقاضوں کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ ایک تجربہ کار چلر مینوفیکچرر کے طور پر جو ہماری اپ ڈیٹ کرتا ہے۔واٹر چلر مارکیٹ کے رجحانات کو مدنظر رکھتے ہوئے پروڈکشن لائنز، TEYU چلر مینوفیکچرر کے CWUP-Series Ultrafast Laser Chillers 60W تک picosecond اور femtosecond lasers کے لیے موثر اور مستحکم کولنگ سلوشنز فراہم کر سکتے ہیں۔

شیشے کی لیزر ویلڈنگ ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو پچھلے دو تین سالوں میں ابھری ہے، ابتدائی طور پر جرمنی میں ظاہر ہوئی ہے۔ فی الحال، چین میں صرف چند یونٹس، جیسے کہ ہواگونگ لیزر، ژیان انسٹی ٹیوٹ آف آپٹکس اینڈ فائن میکینکس، اور ہاربن ہٹ ویلڈ ٹیکنالوجی، اس ٹیکنالوجی کے ذریعے ٹوٹ چکے ہیں۔ہائی پاور، الٹرا شارٹ پلس لیزرز کی کارروائی کے تحت، لیزرز کے ذریعے پیدا ہونے والی دباؤ کی لہریں شیشے میں مائیکرو کریکس یا تناؤ کا ارتکاز پیدا کر سکتی ہیں، جو شیشے کے دو ٹکڑوں کے درمیان بندھن کو فروغ دے سکتی ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد بانڈڈ گلاس بہت مضبوط ہے، اور 3 ملی میٹر موٹے شیشے کے درمیان سخت ویلڈنگ حاصل کرنا پہلے ہی ممکن ہے۔ مستقبل میں، محققین دوسرے مواد کے ساتھ شیشے کی اوورلے ویلڈنگ پر بھی توجہ دے رہے ہیں۔ فی الحال، یہ نئے عمل ابھی تک بیچوں میں بڑے پیمانے پر لاگو نہیں ہوئے ہیں، لیکن ایک بار پختہ ہو جانے کے بعد، یہ بلاشبہ کچھ اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشن فیلڈز میں اہم کردار ادا کریں گے۔

• سال قائم
  --
• کاروباری قسم
  --
• ملک / علاقہ
  --
• مین صنعت
  --
• اہم مصنوعات
  --
• انٹرپرائز قانونی شخص
  --
• کل ملازمین
  --
• سالانہ پیداوار کی قیمت
  --
• برآمد مارکیٹ
  --
• کسٹمر کو تعاون
  --