激光制造的快速发展
激光技术作为一种材料加工工具，在工业领域应用广泛，具有巨大的发展潜力。到2020年，国内激光产品市场规模已接近1000亿元人民币，占全球市场份额的三分之一以上。
从激光打标皮革、塑料瓶和纽扣，到激光金属切割和焊接，激光技术已应用于与人们日常生活息息相关的各个行业，包括金属加工、电子制造、家电、汽车、电池、航空航天、造船、塑料加工、工艺品等。即便如此，激光制造仍面临一个瓶颈问题——其细分市场仅限于金属加工、电子制造、电池、产品包装、广告等领域。当前的激光行业需要思考如何开拓更多细分市场，实现规模化应用。
高端应用需要高精度
自2014年以来，光纤激光切割技术得到大规模应用，并逐渐取代传统的金属切割和部分数控切割。光纤激光打标和焊接技术也呈现快速增长态势。如今，光纤激光加工已占据工业激光应用60%以上的份额。这一趋势也带动了对光纤激光器、冷却装置、加工头、光学元件等核心部件的需求。一般来说，激光制造可分为激光宏观加工和激光微加工。激光宏观加工是指高功率激光应用，属于粗加工，包括一般金属加工、航空航天零件制造、汽车车身加工、广告标识制作等。这类应用对精度要求不高。而激光微加工则需要高精度加工，常用于激光钻孔/微焊接硅片、玻璃、陶瓷、印刷电路板、薄膜等材料。
由于激光光源及其零部件成本高昂，激光微加工市场尚未得到充分发展。自2016年以来，国内超快激光加工技术已开始在智能手机等产品中规模化应用，并被用于指纹模块、摄像头滑轨、OLED玻璃、内置天线等加工。国内超快激光产业发展迅速。截至2019年，已有20多家企业从事皮秒激光器和飞秒激光器的研发和生产。虽然高端超快激光器仍以欧洲国家为主导，但国内超快激光器技术已相当稳定。未来几年，激光微加工将成为最具发展潜力的领域，高精度加工将成为部分行业的标配。这意味着超快激光器在PCB加工、光伏电池PERC开槽、丝网切割等领域将有更大的应用需求。
国内皮秒激光器和飞秒激光器正朝着高功率方向发展。过去，国内超快激光器与国外产品的主要区别在于稳定性和可靠性。因此，精确的冷却装置对超快激光器的稳定性至关重要。国内激光冷却技术发展迅速，从最初的±1℃，到±0.5℃，再到后来的±0.2℃，稳定性不断提高，基本满足了大多数激光器制造的需求。然而，随着激光功率的不断提高，温度稳定性难以维持。因此，开发超高精度激光冷却系统已成为激光行业的一项挑战。
但幸运的是，国内有一家公司取得了这项突破。2020年，S&A Teyu推出了CWUP-20激光冷却装置，该装置专为冷却皮秒激光器、飞秒激光器和纳秒激光器等超快激光器而设计。这款闭环激光冷却器具有±0.1℃的温度稳定性、紧凑的设计，适用于多种应用场景。
由于超快激光常用于高精度加工，因此冷却系统的稳定性越高越好。事实上，我国目前稳定性达到±0.1℃的激光冷却技术还相当稀缺，过去一直被日本、欧洲、美国等国家所垄断。但如今，CWUP-20的成功研发打破了这一垄断局面，能够更好地服务于国内超快激光市场。欲了解更多关于这款超快激光冷却器的信息，请访问：https://www.chillermanual.net/ultra-precise-small-water-chiller-cwup-20-for-20w-solid-state-ultrafast-laser_p242.html
