动力电池制造绿色激光焊接

绿色激光焊接通过提高铝合金的能量吸收、减少热影响和减少飞溅来增强动力电池制造。与传统红外激光器不同，它具有更高的效率和精度。工业冷水机在保持稳定的激光性能、确保一致的焊接质量和提高生产效率方面起着至关重要的作用。

2025/03/18

随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池制造对焊接技术的要求越来越高，焊接效率也越来越高，传统激光焊接在处理高反材料时面临巨大挑战，而绿色激光焊接以其独特的优势成为解决这一问题的关键。

传统激光焊接的挑战

1. 高反射率材料的能量利用率低

动力电池外壳主要材质为铝合金，对传统1064nm红外激光的反射率较高，导致能量吸收率较低，需要加大激光功率，从而导致能耗增加、设备磨损加大。

2. 金属飞溅带来的安全风险

在激光焊接过程中，等离子云会引起金属颗粒飞溅，这些飞溅可能会进入电池单元，增加自放电率，甚至导致短路。

3. 不受控制的热影响区扩展

传统的激光焊接会产生较大的热影响区（HAZ），这可能会损坏电池的内部隔板，从而对其循环寿命产生负面影响。

绿色激光焊接的优势

1. 优化波长，提高能量吸收率

绿色激光（532nm）显著增强铝合金的能量吸收，降低能耗，提高焊接效率。

2. 高功率密度和短脉冲控制

绿色激光焊接具有高瞬时功率密度和精确的短脉冲控制，可实现快速焊接并最小化热影响区，从而减少对电池内部结构的潜在损坏。

3. 精密焊接，飞溅极少

绿色激光焊接中优化的脉冲波形控制有效减少飞溅，提高焊接质量和可靠性。

工业冷水机在动力电池激光焊接中必不可少的作用

激光焊接会产生大量热量，如果不能有效消散，可能会导致激光源温度升高、波长漂移、功率波动和潜在的设备故障。过多的热量还会扩大热影响区，影响电池性能和寿命。

工业冷水机通过提供高效的冷却和精确的温度控制来确保激光器的稳定运行。其智能管理功能可实现实时设备监控、早期故障检测和减少停机时间，从而提高生产效率。因此，工业冷水机不仅是维持激光焊接系统稳定性的关键，也是提高动力电池焊接质量和制造效率的关键。

随着动力电池焊接走向更高精度、更高效的方向，绿色激光技术的进步，配合创新的工业冷水机解决方案，正在推动新能源汽车电池制造的变革。

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