냉각기 적용 영상
방법을 알아보세요
TEYU 산업용 냉각기
이러한 기술은 파이버 및 CO2 레이저부터 UV 시스템, 3D 프린터, 실험 장비, 사출 성형 등 다양한 산업에 적용됩니다. 이 영상은 실제 냉각 솔루션을 보여줍니다.
주의! 두꺼운 판금 가공 시!&30kW 파이버 레이저 칠러가 Myriawatt 레이저 장비의 정밀한 온도 제어를 제공합니다! 고출력 레이저 가공 여정을 시작하세요! 레이저로 두꺼운 판금을 절단하고 계신다면, 지금 바로 확인해 보세요!&30kW 파이버 레이저 냉각기는 미리아와트 레이저 장비를 냉각하고 온도를 제어합니다. 출력 빔을 장시간 안정화시켜, 판금 절단 품질과 효율성을 보장하고, 고출력 레이저의 장점을 최대한 발휘하세요!
2023
03
10
S&(TEYU) 산업용 냉각기는 레이저 조각 장비의 온도를 제어하고 안정적인 냉각 효과를 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 영상을 시청하고 Daniel이 S에 대해 어떻게 말하는지 살펴보겠습니다.&A (TEYU) 냉각기. 아마도 저희 레이저 냉각기도 같은 방식으로 귀하의 레이저 조각 기계를 도울 수 있을 것입니다~
2023
03
04
파이프 절단의 가공 효율을 높이고 싶으신가요? 영상에서 Jack은 레이저 절단 기술을 도입하고 TEYU(S)를 선택한 경험을 공유합니다.&A) 주문량 증가에 대응하기 위한 레이저 냉각기 도입! 발표자: Jack, 2월 7일, 샌디에이고 영상: 저희 공장은 주로 파이프 소재 절단 및 가공을 전문으로 합니다. 최근 몇 년간 주문량 증가에 따라 레이저 절단 기술을 도입하고 TEYU 산업용 냉각기를 사용하여 레이저와 레이저 헤드의 온도를 제어하고 있습니다. 이로써 절단의 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다.
2023
03
01
당신이 상상하는 용접공은 이런 모습인가요? 불꽃이 너무 커요. 나 화상 입는 거야? 이 일은 정말 더럽고 지치는데... 하루 종일 겹겹이 입고 다니면 더운 거 아니야? 일 엄청 힘들겠다...S&일체형 핸드헬드 레이저 용접기는 이중 온도 제어 모드를 갖추고 있으며, 온도를 정확하게 유지하고, 레이저 시스템과 레이저 용접 헤드를 빠르게 통합하여 작동이 쉽고 편리하며, 다양한 용접 시나리오에 널리 적용할 수 있습니다. 기존 용접의 더럽고 지저분한 환경을 제거하고 용접 효율성을 향상시켜 삶의 질을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
2023
02
20
초고속 레이저 가공이란 무엇인가요? 초고속 레이저는 피코초(PCO) 수준 이하의 펄스 폭을 갖는 펄스 레이저입니다. 1피코초는 10⁻¹²초에 해당하고, 공기 중에서 빛의 속도는 3 X 10⁸m/s이며, 빛이 지구에서 달까지 도달하는 데 약 1.3초가 걸립니다. 1피코초 동안 빛의 이동 거리는 0.3mm입니다. 펄스 레이저는 매우 짧은 시간 동안 방출되므로 초고속 레이저와 재료 간의 상호 작용 시간도 짧습니다. 초고속 레이저 가공은 전통적인 레이저 가공에 비해 열 영향이 비교적 작기 때문에 초고속 레이저 가공은 주로 사파이어, 유리, 다이아몬드, 반도체, 세라믹, 실리콘 등 단단하고 취성 있는 재료의 미세 드릴링, 절단, 조각 표면 처리에 사용됩니다. 초고속 레이저 장비의 고정밀 가공에는 냉각을 위한 고정밀 냉각기가 필요합니다. S&고출력 & 최대 ±0.1℃의 온도 제어 안정성을 갖춘 초고속 레이저 냉각기는 다음을 제공할 수 있습니다.
2023
02
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칩은 정보화 시대의 핵심 기술 제품입니다. 그것은 모래알 하나에서 태어났습니다. 칩에 사용된 반도체 소재는 단결정 실리콘이고, 모래의 핵심 성분은 이산화규소입니다. 모래는 실리콘 제련, 정제, 고온 성형 및 회전 연신 과정을 거쳐 단결정 실리콘 막대가 되고, 이를 절단, 연삭, 슬라이싱, 모따기 및 연마 과정을 거쳐 최종적으로 실리콘 웨이퍼가 완성됩니다. 실리콘 웨이퍼는 반도체 칩 제조에 사용되는 기본 소재입니다. 품질 관리 및 공정 개선 요구 사항을 충족하고 후속 제조 테스트 및 패키징 공정에서 웨이퍼 관리 및 추적을 용이하게 하기 위해 웨이퍼 또는 결정 입자 표면에 명확한 문자나 QR 코드와 같은 특정 표시를 새길 수 있습니다. 레이저 마킹은 고에너지 빔을 사용하여 비접촉 방식으로 웨이퍼를 조사합니다. 각인 명령을 빠르게 실행하는 동안 레이저 장비도 냉각되어야 합니다.
2023
02
10
곰팡이는 현대 산업 생산에 없어서는 안 될 구성 요소입니다. 장기간 작업 후에는 금형에 황화물, 기름 얼룩, 녹슨 부분이 형성되어 버, 치수 불안정 등의 문제가 발생합니다. 생산된 제품의. 금형 세척의 기존 방법에는 기계적 세척, 화학적 세척, 초음파 세척 등이 있으며, 이러한 세척은 환경 보호 및 고정밀 적용 요구 사항을 충족하는 데 크게 제한됩니다. 레이저 세척 기술은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 표면을 조사하여 표면 먼지를 즉시 증발시키거나 벗겨내어 빠르고 효과적으로 먼지를 제거합니다. 이는 오염이 없고, 소음이 없으며, 무해한 친환경 세척 기술입니다. S&파이버 레이저용 냉각기는 레이저 세척 장비에 정밀한 온도 제어 솔루션을 제공합니다. 다양한 상황에 적합한 2가지 온도 조절 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각기 작동을 실시간으로 모니터링하고 냉각기 매개변수를 수정합니다. 곰팡이 오염 해결 p
2022
11
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산업, 에너지, 군사, 기계, 재제조 및 기타 분야. 생산 환경과 무거운 서비스 부하의 영향을 받아 일부 중요한 금속 부품이 부식되고 마모될 수 있습니다. 값비싼 제조 장비의 수명을 연장하려면 장비의 금속 표면 일부를 조기에 처리하거나 수리해야 합니다. 동기 분말 공급 방식을 통해 레이저 클래딩 기술은 고에너지, 고밀도 레이저 빔을 사용하여 분말을 매트릭스 표면으로 전달하고 분말과 일부 매트릭스 부품을 녹여 매트릭스 재료보다 성능이 우수한 클래딩 층을 표면에 형성하고 매트릭스와 금속 결합 상태를 형성하여 표면 개질 또는 수리 목적을 달성합니다. 전통적인 표면 처리 기술과 비교하여 레이저 클래딩 기술은 희석이 낮고 코팅이 매트릭스와 잘 결합되며 입자 크기와 함량의 변화가 큰 것이 특징입니다. 레이저 클래딩
2022
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10kW 레이저 기계의 산업화로 인해 두꺼운 판금 가공 분야에서 초고출력 파이버 레이저 절단 기계 사용이 촉진되었습니다. 선박 생산을 예로 들면, 선체 부분 조립의 정밀도에 대한 요구가 엄격합니다. 플라스마 절단은 종종 립 블랭킹에 사용되었습니다. 조립 여유를 확보하기 위해 먼저 리브 패널에 절단 여유를 설정한 다음 현장 조립 시 수동으로 절단했는데, 이로 인해 조립 작업량이 늘어나 전체 구간의 공사 기간이 길어졌습니다. 10kW+ 파이버 레이저 절단기는 절단 허용 오차를 벗어나지 않고 높은 절단 정밀도를 보장할 수 있어 재료를 절약하고, 불필요한 노동 소비를 줄이며, 제조 주기를 단축할 수 있습니다. 10kW 레이저 절단기는 고속 절단을 실현할 수 있으며, 플라즈마 절단기보다 열영향부가 작아 작업물 변형 문제를 해결할 수 있습니다. 10kW 이상의 파이버 레이저는 일반 레이저보다 더 많은 열을 발생시켜 심각한 문제를 야기합니다.
2022
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08
OLED는 3세대 디스플레이 기술로 알려져 있습니다. OLED 기술은 가볍고 얇으며, 에너지 소비가 적고, 밝기가 높으며, 발광 효율이 좋기 때문에 전자 제품 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 폴리머 소재는 열 영향에 특히 민감하며, 기존의 필름 절단 공정은 오늘날의 생산 요구에 더 이상 적합하지 않습니다. 또한, 이제는 전통적인 장인 기술로는 불가능한 특수 모양의 스크린에 대한 적용 요건이 있습니다. 초고속 레이저 절단이 탄생했습니다. 열영향부와 변형이 최소화되어 다양한 소재 등을 비선형적으로 가공할 수 있습니다. 하지만 초고속 레이저는 가공 중에 많은 열을 발생시키며 온도를 제어하기 위한 냉각 도구가 필요합니다. 초고속 레이저는 더 높은 온도 제어 정확도를 요구합니다. S의 온도 제어 정확도&CWUP 시리즈 냉각기는 최대 ±0.1℃까지 정밀한 온도 제어가 가능하며 초고속 레이저에 적합합니다.
2022
09
29
신에너지 자동차는 친환경적이고 오염이 없으며, 앞으로 몇 년 안에 급속히 발전할 것입니다. 자동차 전원 배터리의 구조는 다양한 재료를 포함하며, 용접에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 조립된 전원 배터리는 누출 테스트를 통과해야 하며, 누출률이 부적격인 배터리는 거부됩니다. 레이저 용접은 전력 배터리 제조 시 결함률을 크게 줄일 수 있습니다. 배터리 제품에 주로 사용되는 것은 구리와 알루미늄입니다. 구리와 알루미늄은 모두 열을 빠르게 전달하고, 레이저에 대한 반사율이 매우 높고, 연결부의 두께가 비교적 두껍기 때문에 킬로와트급 고출력 레이저를 사용하는 경우가 많습니다. 킬로와트급 레이저는 고정밀 용접을 구현해야 하며, 장기 작동에는 매우 높은 방열성과 온도 제어가 필요합니다. S&파이버 레이저 냉각기는 이중 온도 및 이중 제어 방식을 채택하여 파이버 레이저에 대한 광범위한 온도 제어 솔루션을 제공합니다. sa에서
2022
09
15
UV 잉크젯 프린터의 장기간 인쇄 작업에서는 잉크의 고온으로 인해 수분이 증발하여 유동성이 떨어지고, 결국 잉크가 깨지거나 노즐이 막히는 현상이 발생합니다. S&냉각기는 UV 잉크젯 프린터를 냉각시키고 작동 온도를 정밀하게 제어하기 위해 고정밀 온도 제어를 달성할 수 있습니다. UV 잉크젯 프린터의 장시간 사용 시 고온으로 인한 잉크젯 불안정 문제를 효과적으로 해결합니다.
2022
09
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