![Découpe laser ou découpe plasma, que choisiriez-vous ? 1]()
Dans les secteurs de l'automobile, de la construction navale, des appareils à pression, de la mécanique et du pétrole, les machines de découpe laser et plasma fonctionnent souvent 24 h/24 et 7 j/7 pour la découpe des métaux. Ce sont deux méthodes de découpe de haute précision. Mais si vous deviez en acquérir une pour votre entreprise de découpe de métaux, laquelle choisiriez-vous ?
Découpe au plasma
La découpe plasma utilise de l'air comprimé comme gaz vecteur et un arc plasma à haute température et haute vitesse comme source de chaleur pour faire fondre partiellement le métal. Simultanément, un courant électrique à haute vitesse projette le métal fondu, permettant ainsi une coupe très fine. La machine de découpe plasma peut travailler l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, la fonte, l'acier au carbone et de nombreux autres métaux. Elle se caractérise par une vitesse de coupe supérieure, une coupe nette et précise, un faible taux de déformation, une grande facilité d'utilisation et un caractère écologique. De ce fait, la machine de découpe plasma est largement utilisée pour la découpe, le perçage, le rebouchage et le chanfreinage dans la fabrication métallique.
Découpe laser
La découpe laser utilise un faisceau laser de haute puissance sur la surface du matériau, la chauffant à plus de 10 000 degrés Celsius en un temps très court, ce qui provoque sa fusion ou son évaporation. Simultanément, de l'air comprimé est utilisé pour expulser le métal fondu ou vaporisé et réaliser ainsi la découpe.
La découpe laser, utilisant une lumière invisible à la place d'une lame mécanique traditionnelle, élimine tout contact physique entre la tête laser et la surface métallique. Il n'y a donc ni rayures ni autres dommages. La découpe laser offre une vitesse de coupe élevée, des bords nets, une zone affectée thermiquement réduite, l'absence de contraintes mécaniques et de bavures, ainsi que l'absence de post-traitement. Elle s'intègre à la programmation CNC et permet le traitement de pièces métalliques de grande taille sans nécessiter de moules.
La comparaison ci-dessus montre que ces deux méthodes de découpe présentent chacune leurs avantages. Vous pouvez choisir celle qui correspond le mieux à vos besoins. Si vous optez pour une machine de découpe laser, il est essentiel de choisir un refroidisseur d'eau industriel fiable, car il s'agit d'un composant clé pour le bon fonctionnement de la machine.
S&A Teyu est au service du marché de la découpe laser depuis 19 ans et produit des refroidisseurs d'eau industriels adaptés au refroidissement des machines de découpe laser de différentes sources et puissances. Ces refroidisseurs sont disponibles en versions autonomes et rackables. Leur stabilité thermique, jusqu'à +/-0,1 °C, est idéale pour la fabrication métallique exigeant un contrôle précis de la température. Par ailleurs, face à l'arrivée des découpeuses laser haute puissance, nous avons développé avec succès un modèle de refroidisseur conçu pour les découpeuses laser à fibre de 20 kW. Pour plus d'informations, consultez le lien suivant : https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
![Refroidisseur d'eau industriel pour laser de 20 kW]( "Refroidisseur d'eau industriel pour laser de 20 kW")
